Инцонел челична цев

Шта је Инцонел челична цев

Легура високе чврстоће на бази никла, Инцонел 625® показује одличну отпорност на корозију, отпорност на оксидацију и жилавост. Има веома високу чврстоћу на замор, немагнетна је и нуди радни температурни опсег од криогених до 2,000 степена Ф (1,093 степена).

Dom 12 3 4 5 6 Poslednje stranice 1/6

Предности инцонел челичних цеви

Отпорност на корозију
Најзначајнија предност Инцонел цеви је њихова неупоредива отпорност на корозију. Инцонел је један од ретких материјала који може да издржи екстремну корозију изазвану тешким окружењима, као што су кисели раствори, морска вода и пара високе температуре. Због своје високе отпорности на корозију, Инцонел цеви се обично користе у бродоградњи, рафинеријама нафте, хемијским постројењима и другим апликацијама изложеним корозивним елементима. Инцонел цеви су такође отпорне на корозију изазвану водоником и хлоридом под високим притиском, што их чини идеалним за нуклеарне реакторе и друге примене под високим притиском.

Отпорност на топлоту
Још један критични фактор који чини Инцонел цеви одличним избором у конструкцији је њихова способност да издрже екстремну топлоту. Инцонел цеви су веома отпорне на оксидацију, што је процес пропадања метала услед излагања кисеонику на високим температурама. Ова карактеристика их чини идеалним за високотемпературне парне водове, хардвер пећи, измењиваче топлоте и примене у ваздухопловству. Инцонел легура такође може да ради на високим температурама без механичког изобличења и пуцања, што је чини идеалним решењем за авио-индустрију.

Снага и издржљивост
Инцонел цеви нуде одличну снагу и издржљивост, превазилазећи традиционалне материјале као што су челик или алуминијум. Одлична затезна чврстоћа и тврдоћа легуре чине је идеалном за употребу у тешким механичким применама које захтевају добру отпорност на хабање и хабање. Инцонел цеви могу да издрже нивое високог притиска и спрече савијање и извијање под екстремним притиском, што их чини савршеним материјалом за употребу у посудама под притиском, вентилима и другим применама у индустрији нафте и гаса.

Свестраност
Инцонел цев има много примена, укључујући ваздухопловну, аутомобилску, медицинску и хемијску индустрију. Његова свестраност чини га популарним избором за многе грађевинске и инфраструктурне пројекте, где јединствена својства материјала пружају неупоредиву функционалност и сигурност. Отпорност легуре на хабање, корозију и високе температуре чини је идеалним материјалом за критичне примене као што су измењивачи топлоте, посуде под притиском и цеви.

Исплативости
Иако легуре инконела могу бити скупље од традиционалних материјала, њихова дуготрајна издржљивост и отпорност на оштре услове чине их исплативом инвестицијом на дуги рок. Ниски трошкови одржавања Инцонел цеви и дужи век трајања од других материјала чине их исплативим решењем за различите грађевинске и инфраструктурне пројекте, од цевовода високог притиска до реактора хемијских постројења.

Зашто изабрати нас

Кориснички сервис

Заслужујемо ваше поштовање испоруком на време и у оквиру буџета. Своју репутацију смо изградили на изузетној услузи купцима. Откријте разлику коју она чини.

Стручност и искуство

Наш тим стручњака има вишегодишње искуство у пружању висококвалитетних услуга нашим клијентима. Ми ангажујемо само најбоље професионалце који имају доказано искуство у постизању изузетних резултата.

Гаранција квалитета

Имамо ригорозан процес осигурања квалитета како бисмо осигурали да све наше услуге испуњавају највише стандарде квалитета. Наш тим аналитичара квалитета детаљно проверава сваки пројекат пре него што буде испоручен клијенту.

Најсавременија технологија

Користимо најновију технологију и алате за пружање услуга високог квалитета. Наш тим је добро упућен у најновије трендове и напредак у технологији и користи их да пружи најбоље резултате.

Конкурентне цене

Нудимо конкурентне цене за наше услуге без компромиса по питању квалитета. Наше цене су транспарентне и не верујемо у скривене накнаде или накнаде.

Задовољство купаца

Посвећени смо пружању услуга високог квалитета које превазилазе очекивања наших клијената. Настојимо да осигурамо да наши клијенти буду задовољни нашим услугама и блиско сарађујемо са њима како бисмо осигурали да њихове потребе буду задовољене.

Спецификације инцонел цеви

Спецификације цеви	АСТМ Б167 / АСТМ Б517 / АСТМ Б516 / АСМЕ СБ167
Димензиона спецификација	АНСИ/АСМЕ Б36.19М, АНСИ/АСМЕ Б36.10М
Величина бешавне цеви	1 / 8" НБ - 24" НБ
Величина заварене цеви	1 / 8" НБ - 24" НБ
Величина цеви ЕФВ	6" НБ - 48" НБ
Спољни пречник	6.00 мм ОД до 914,4 мм ОД, величине до 24" НБ доступне на залихама, ОД величина челичне цијеви доступне на залихама
Мануфацтуринг Схапес	Хидраулични, округли, правоугаони, квадратни, хексадецимални, брушени
Мануфацтуринг Тецхникуес	Нормализовано и као ваљано
Распоред дебљине	СЦХ 5, СЦХ10, СЦХ 40, СЦХ 80, СЦХ 80С, СЦХ 160, СЦХ КСКСС, СЦХ КСС
Енд Типес	Обичан крај, закошени крај, један крај са газећим слојем, ТБЕ (обрађен на оба краја)
Завршна обрада	бр.1, бр.4, бр.8 Огледало, 2Б
Услуге са додатном вредношћу	Сечење, искошење, полирање, урезивање навоја, деструктивно, недеструктивно, ултразвучно испитивање
Извештаји о инспекцији и испитивању	ЕН 10204 3.1, Цертификати о испитивању млина, извештаји о хемикалијама, извештаји о испитивању ПМИ, извештаји о механизму, инспекција треће стране, лабораторија одобрена НАБЛ, визуелна инспекција, извештаји о испитивању разарања и неразарајућим испитивањима
Означавање	Спецификација Оцена Номиналне величине цеви Распоред цеви или дебљина зида Метода производње (бешавне / заварене) Хеат Нумбер Име произвођача или прилагођени логотип - на захтев Означени узорак цеви: АНСИ Б36.19 АСТМ А 312 12" НБ СЦХ 40С БЕШАВНА ГРЕЈАЊЕ БР. КСКСКСКС
Оутсиде Финисх	2Б, бр.4, бр.1, бр.8 Завршна обрада огледала за цеви од нерђајућег челика, завршна обрада према захтевима купца
Услови испоруке	Жарено и кисело, полирано, светло жарено, хладно извучено
Термичка обрада	Нормализовани, нормализовани и темперирани
Паковање инцонел цеви	Паковано у дрвене кутије, пластичне кесе, челичне траке у пакету или према захтевима купаца
Специалс	Друге величине и спецификације могу бити на захтев
Оцене	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Инцонел против нерђајућег челика: у чему је разлика

Као прво, Инцонел је много скупљи од легура од нерђајућег челика. Инцонел такође има много бољу отпорност на корозију и чврстоћу на високим температурама. Међутим, на нижим температурама, челици попут 17-4ПХ нерђајућег челика ће имати већу чврстоћу од Инцонела. Када се одлучујете између две различите легуре, главни одлучујући фактор је цена, температура и чврстоћа. Ако је потребан нижи трошак, али релативно јак део, нерђајући челик је вероватно прави начин. Ако је за потребе високе температуре потребна компонента која је критична за ваздух, онда је Инцонел много боља легура за ту примену.

Које су различите врсте инконела

Инцонел 600
Ово је оригинална легура. Отпоран је на топлоту и корозију, познат по високој температурној отпорности на корозију/оксидацију, добрим карактеристикама топлотне и хладне обраде, доброј чврстоћи на ниским температурама и особинама замора на топло/хладно. Нуди високу чврстоћу испод 650 степени и погодан је за компоненте хемијских постројења.

Инцонел 601
Ова легура има одличну отпорност на оксидацију на повишеним температурама и високу отпорност на карбуризацију. Добар је за високотемпературне органско-хемијске биљке. Отпоран је на оксидацију из атмосфере сумпора и има добра механичка својства на собној температури и високој температури. Такође има велику отпорност на корозију због ниског садржаја угљеника и финозрнасте структуре. Има посебно добру чврстоћу пузања на повишеним температурама (изнад 500 степени, на којима друге легуре могу да покваре). 601ГЦ је верзија легуре са контролом зрна, која нуди одређена побољшања својстава у односу на 601.

Инцонел 625
Ова легура нуди бољу отпорност на корозију од 600 и 601. Има боље перформансе у задржавању чврстоће и отпорности на пузање од ниских температура до максималне радне температуре од 980 степени

Инцонел 718

Ова легура је погодна за отврдњавање падавинама. Нуди добру чврстоћу и жилавост до 650 степени и добру општу отпорност на корозију/оксидацију на свим радним температурама. Формулисан је за третман раствором или отврдњавање падавинама.

Инцонел Кс-750

Ова легура нуди повећану отпорност на корозију и отпорност на оксидацију, као и добру чврстоћу испод 980 степени. Поред тога, Инцонел Кс-750 има добре перформансе на ниским температурама и перформансе обликовања. Углавном се користи за ваздухопловне и индустријске компоненте гасних турбина.

Инцонел 690

Ова легура нуди већу отпорност на хлоридну корозију (нпр. слана вода), корозију од воденог стреса при високим температурама/притиску, јака оксидациона окружења и напад флуорисане атмосфере. Углавном се примењује у окружењима азотне киселине, генераторима паре и постројењима за третман нуклеарног отпада.

Инцонел 792

Ова легура има повећан садржај алуминијума који побољшава отпорност на корозију при високим температурама. Најприкладнији је за лопатице гасних турбина и делове коморе за сагоревање за хемијске ракете.

5 употреба за Инцонел и зашто га користити [+ Примери]

Екстракција нафте и гаса

Инцонел® се идеално користи у индустрији екстракције нафте и гаса због своје отпорности на високе температуре и отпорности на оксидацију. Индустрији нафте и гаса је потребан суперлегирани метал, као што је Инцонел®, који може да издржи екстремна окружења и испарљиве, корозивне гасове.
Суперлегура Инцонел 625® је посебно корисна за процесне системе потребне за производњу природног гаса. Због посебно јаке чврстоће на топлотни замор и отпорности на оксидацију Инцонел 625'с®, често се користи за одвајање екстрахованих течности или челичних цеви за пренос.

Примене за термичку обраду

Инцонел® је познато отпоран на екстремне температуре и задржава довољну затезну чврстоћу на високим температурама да настави да држи умерена оптерећења (Инцонел 625® задржава 13,3 кси затезне чврстоће на 2,000 степена Ф). Ово чини Инцонел® идеалним материјалом за корпе за топлотну обраду—у поређењу са легурама нерђајућег челика као што су 304, 316 и 330 СС.
У поређењу са већином легура од нерђајућег челика, корпа направљена од суперлегуре као што је Инцонел® неће тако лако изгубити облик када држите делове кроз ригорозну топлотну обраду.

Брзе промене температуре

Неки производни процеси могу комбиновати процесе високе и ниске температуре у брзом низу. Већина Инцонел® легура задржава одличну отпорност на оксидацију на високим и ниским температурама, што омогућава да се једна корпа направљена од Инцонел®-а користи у процесима где температуре варирају између скоро криогених ниских и високих топлотних третмана.

Апликације за слану воду

Инцонел® се често користи у морским апликацијама због своје изузетне отпорности на натријум хлорид (сол) на различитим температурама. Дакле, за процесе који користе со или фабричке локације у близини океана, Инцонел® може бити идеалан за корпу за прање делова.
Међутим, неке легуре нерђајућег челика такође показују одличну отпорност на слану воду. Дакле, када би се Инцонел® сматрао пожељнијим?
Уопштено говорећи, ова суперлегура би била много кориснија од нерђајућег челика 316 само ако би екстремне температуре веће од 1,000 степен Ф такође представљале проблем. Инцонел® би боље задржао своју отпорност на оксидацију на високим температурама него 316 СС.

Млазни мотори

Млазни мотори су јединствени по томе што морају да издрже екстремне температуре и високе и ниске често током употребе. Као што је наведено на веб локацији за обуку о метеорологији, на 36,000 фт. (у оквиру стандардне висине крстарења путничког авиона), просечна температура ваздуха је -56.3 степена (-69.3 степен Ф), али процес сагоревања може да пређе температуре од 1150 степени (2120 степени Ф).
Технологије хлађења се користе за брзо смањење температура, али и даље лако могу премашити толеранције многих метала. Инцонел 600® задржава високу отпорност на оксидацију и затезну чврстоћу упркос брзим променама температуре услед процеса сагоревања и технологија хлађења које се користе у ваздухопловној индустрији.
У основи, Инцонел® је идеалан материјал кад год су екстремне температуре и отпорност на хемикалије неопходне, и за било који процес у коме би високе температуре нормално деградирале отпорност на оксидацију других метала.
Међутим, Инцонел® није једини одговор на различите делове који се носе са инжењерским изазовима корпе. Да бисте добили најбољу корпу за посао, важно је размотрити сваки аспект вашег производног процеса и потребе у поређењу са могућностима бројних врста метала.

Хемијски састав инконела
Пошто је инконел група суперлегура, а не само једна врста суперлегура, његов хемијски састав варира у зависности од врсте легуре. Међутим, све легуре у породици Инцонел су на бази никла. Поред тога, хром је типично други најзаступљенији елемент у хемијском саставу Инцонела. Практично сваки Инцонел има одређену количину гвожђа у свом саставу, скоро увек већу од 1%. Остали елементи који се налазе у неким легурама Инцонел укључују:
● Кобалт
● молибден
● Ниобијум
● Титанијум

Савремени процес облагања инконелом

Постоје две главне забринутости у вези са процесом заваривања Инцонел®-ом. Први је мешање инконела и челика испод. Стварање јаке металуршке везе захтева дубоко продирање и фузију депонованог инконела са основним челиком. Међутим, добра фузија и пенетрација разблажују Инцонел гвожђем са подлоге, поткопавајући сврху процеса Инцонел облагања.
Разблаживање је повезано са другом забринутошћу, а то је брзина којом се Инцонел облоге могу наносити. Што је већа брзина таложења, брже се може завршити процес облагања. Међутим, брзо таложење инконела захтева високу топлоту, што ствара више разблаживања гвожђа и смањује отпорност инконела на корозију. Неколико типова заваривања се користи за облагање радних предмета са инконелом, и генерално сваки нуди компромис између брзине таложења и нивоа разблажења инконела гвожђем из челика испод. Њихове релативне предности и недостатке се могу видети у табели испод на којој су наведени процеси заваривања који се користе у процесу облагања Инцонел:

Процес	Депоситион Рате	Унос топлоте	Разблаживање	Квалитет	Цост
Електролучно заваривање волфрам гасом (ГТАВ)	Ниско	Цонтролабле	Ниско	Високо	Високо, али оправдано
ГТАВ-А (Хот Вире ГТАВ)	Средње	Цонтролабле	Ниско	Високо	Високо, али оправдано
Електролучно заваривање метала гасом (ГМАВ)	Високо	Високо	Од средње до високе	Прихватљиво, иако добро познато по недостатку фузије	Умерене, али потребе за прерадом могу поништити уштеде
Заваривање под водом	Високо	Цонтролабле	Средње до високе	Високо и одлично у равној позицији	Високо, али оправдано.
Пласма Трансфер	Супериор	Високо	Средње до високе	Високо и одлично у равној позицији	Веома висока инвестиција за ограничене случајеве употребе
Ласер Велдинг	Високо	Цонтролабле	Ниско	Висок квалитет у равној позицији	Веома висока инвестиција за ограничене случајеве употребе

Од шест горе наведених процеса заваривања, ГТАВ Инцонел процес облагања нуди можда најбољу комбинацију ниског разблаживања, високог квалитета, флексибилности и исплативости. Такође је јединствено у стању да произведе висококвалитетне заваре у било ком положају. ГТАВ орбитално заваривање се може користити за облагање цеви или цеви тако што волфрамова електрода положи облогу док кружи око унутрашњег пречника цеви или цеви. Насупрот томе, Инцонел процеси облагања који имају одличан квалитет у равном положају захтевају да се цев или цев померају око електроде и то ограничава њихову употребну примену. Једини озбиљан недостатак ГТАВ-а као процеса облагања инконелом је његова релативно ниска стопа таложења. Ово се може ублажити загревањем Инцонел жице пре него што дође до лука (врућа жица ГТАВ), што ефективно удвостручује стопу таложења.
Технички, ручно ГТАВ, ГМАВ и заваривање заштићеним металним луком (СМАВ) могу се користити као процеси облагања Инцонел-ом. Међутим, Инцонел је изазован метал за заваривање, а унутрашњост цеви је тешко и непријатно радно окружење. Висок садржај хрома у Инцонелу такође га чини опасним металом за рад и металом који захтева пажљиво поштовање ОСХА безбедносних захтева за заваривање. Из ових разлога, орбитално заваривање врућом жицом ГТАВ није само најбољи начин за заваривање Инцонел-а, већ и најшире применљиви процес облагања Инцонел-ом за већину случајева употребе.

Инцонел је лакши од нерђајућег челика

Већина купаца жели да њихови јединствени облици жице имају апсолутно најјачи метал. Ово често доводи до поређења између два различита метала - на пример, "Да ли је Инцонел врста нерђајућег челика?" (слично, али другачије) и „Да ли је инконел јачи од челика?“ Одговор је: "јачи" у зависности од ваших разматрања. Чврстоћа се може проценити затезном чврстоћом, отпорношћу на корозију, па чак и отпорношћу на топљење.
С једне стране, Инцонел је много скупља легура од легура нерђајућег челика. На високим температурама, Инцонел има бољу отпорност на корозију и притисак. Међутим, челици као што је нерђајући челик 17-4ПХ имају већу чврстоћу на нижим температурама од Инцонела. Када бирате између две различите легуре, кључни фактори који одлучују су цена, температура и чврстоћа. Ако је потребна нижа цена, али релативно јака компонента, нерђајући челик може бити најбољи избор. Ако су потребне компоненте критичне за ваздух са високим температурама, Инцонел је боља легура.

Зашто је инконел у односу на нерђајући челик компликован
Важно је запамтити да када упоређујете нерђајући челик са инконелом, сваки материјал има другачију формулацију. Верзије од нерђајућег челика имају веома различите затезне чврстоће, препоручене радне температуре и отпорност на корозију. На пример, чини се да нерђајући челик 316 има бољу отпорност на хлор од нерђајућег челика 304 (али такође кошта више у просеку).
Поред тога, неки третмани и методе формирања утичу на затезну чврстоћу метала. На пример, Инцонел 625 ® „ваљане“ шипке имају затезну чврстоћу од 120-160 кси (827-1103 МПа), док шипке „третиране раствором“ имају затезну чврстоћу од 103-130 кси ({ {5}} МПа). 896 МПа).
Вреди напоменути да је за два степена затезне чврстоће дат опсег, а не одређени број. То је зато што јачина метала може значајно да варира у зависности од специфичних пропорција његовог састава - мале промене у садржају угљеника, никла или гвожђа могу драматично променити снагу финалног производа.

Ево кратког поређења између Инцонела и СС да видите који је јачи:

Инцонел 625	304 нерђајући челик
Затезна чврстоћа	103-160 кси (714-1,103 МПа)	73,2 кси (505 МПа)
Тачка топљења	2,350-2,460 степени ф (1,290-1,350 степени)	2,550-2,650 степени ф (1,400-1,455 степени)
Радна температура	1800 степени Ф (982 степена)	1697 степени ф (952 степена)
Отпорност на корозију	Отпорност на оксалну киселину Отпорност на оксидацију при високим температурама	Одлична отпорност на све стране -Упркос његовој рањивости на хлорид И ефекти оксидације на високим температурама

Инцонел 625 има већу затезну чврстоћу од нерђајућег челика 304 и боље одржава ту чврстоћу на вишим радним температурама.
Међутим, 304 СС има вишу границу радне температуре, а Инцонел 625 има нижу тачку топљења. То је због чињенице да Инцонел има бољу отпорност на оксидацију и прљање од нерђајућег челика на високим температурама.
Међутим, одређене хемикалије могу бити отпорније на нерђајући челик него на легуре инконела, као што је сумпорна киселина. Избор између ове две металне легуре стога зависи од њихове специфичне примене.
Што се тиче примене топлотне обраде и других процеса на високим температурама, легуре Инцонела су често боље. У међувремену, за асептичну производњу, медицинске примене и корозивне примене, легуре нерђајућег челика су често бољи избор.

Наша фабрика

Међу њима, индустријске цеви и цеви од нерђајућег челика имају веома висок квалитет и предности у цени које испуњавају стандард АСТМ, АСМЕ, АНСИ, ове челичне цеви су широко коришћене цеви за котлове, измењиваче топлоте и кондензаторе, хемијска фабрика, петрохемијска фабрика, папир за целулозу млин, фабрика пића, гас, пара, систем за транспорт воде, третман отпадних вода, електрана, канализациони радови...итд.

productcate-1-1

ФАК

П: За шта се користи Инцонел 625®?

О: У породици Инцонел® суперлегура са високим садржајем никла, Инцонел 625® је између Инцонела 330® и 600 када је у питању садржај никла. Ова комбинација, заједно са колумбијумом и молибденом, омогућава да ова врста Инцонел® тачке топљења буде веома висока и да се добро понаша на високим температурама. Инцонел 625® је посебно отпоран на хлоридне рупице, напрезање од замора и има посебно високу отпорност на ломљење пузања и високу оксалну отпорност. Поред тога, Инцонел 625 је веома лак за заваривање у поређењу са другим Инцонел® варијантама.
Због својих високих хемијских и температурно отпорних квалитета, суперлегура Инцонел 625® се може користити у различитим применама, укључујући издувне гасове млазних мотора, бакље, опрему за морску воду и опрему хемијских постројења.

П: Шта је Инцонел?

О: Инцонел легуре су суперлегуре никла/хрома високих перформанси развијене за високе температуре, корозивна окружења и отпорност на оксидацију. Користе се у најтежим окружењима као што су: у реакционим коморама/вентилима хемијске обраде, производњи полимерних гранула, војним применама, компонентама гасних турбина, нафтним пољима и висококвалитетним поморским апликацијама.
Инконели су генерално легуре никла, хрома, гвожђа/челика, плус други састојци попут молибдена, титанијума и бакра. Пружају веома високу чврстоћу, отпорност на хабање, жилавост и добру заварљивост.

П: Од чега је направљен инконел?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% никла, 14-17% хрома, 6-10% гвожђа и ~1% мангана, плус трагови бакра, силицијума, угљеника и сумпора. Састојци се разликују у пропорцијама, а друге легуре садрже: молибден, ниобијум, тантал, кобалт, алуминијум, титан, олово и бор на различитим нивоима.

П: Колико је чврст материјал инконела?

О: Све легуре Инцонела су високе чврстоће. Инцонел 718, једна од суперлегура веће чврстоће, даје око 1.375 МПа затезне чврстоће и границу течења од око 1.100 МПа. Нерђајући челици очвршћени према падавинама могу постићи затезну чврстоћу од 850 МПа до 1.700 МПа и границу течења од 520 МПа до преко 1.500 МПа. Међутим, нерђајући челици очвршћени падавинама прилично брзо деградирају у чврстоћи изнад 650 степени, док Инцонел 718 генерално одржава своју чврстоћу на преко 1,000 степена.

П: Који су примери употребе Инцонела?

О: Неки примери употребе Инцонел-а су наведени у наставку:
Лопатице гасне турбине.
Коморе за сагоревање.
Хемијске ракетне коморе за сагоревање.
Хемијске реакционе коморе под високим притиском.
Одвајање загађивача у тешким окружењима.
Системи обраде вађења нафтних поља.

П: Како Инцонел делује против корозије?

О: Све легуре Инцонела су оцењене као добре отпорности на корозију у нормалном окружењу и на умерено повишеним температурама. Неки нуде екстремније особине отпорности на корозију у смислу флуороване атмосфере, азотне киселине, окружења сагоревања при високим температурама итд.

П: Како је обрада са инконелом?

О: Иако Инцонел није лака група материјала за машинску обраду, са добрим алатом и хлађењем, могу се одржати одлични резултати и умерене дубине реза и помаци. У наставку су наведени неки корисни савети које треба следити:
Редовно проверавајте да ли има знакова хабања алата, јер је материјал тврд за врхове за сечење.
Машина у раствореном стању за најбоље резултате.
Увек користите цермет врхове за континуирано сечење.
Не заустављајте/почињите приликом бушења, већ наставите са доводом за несметан проток струготине.
Користите глодалице високих перформанси са променљивом спиралом са четири и пет жлеба.
За више информација погледајте наш водич о врстама процеса обраде.

П: Какви су послови заваривања са Инцонелом?

О: Инцонел је тешко заварити, јер постоји јака тенденција пуцања на завареним спојевима. Употреба ТИГ и Инцонел 625 шипки за пуњење даје најбоље резултате када се изводе помоћу аутоматизоване опреме за заваривање.

П: Колико кошта Инцонел?

О: Цене веома зависе од типа легуре и облика у коме се испоручује. По правилу, цев је скупља од плоче или шипке. Решено је нормално стање испоруке, а цене почињу од око 40 УСД по кг залиха производа.

П: Колико је Инцонел тврд?

О: Инцонел-ова тврдоћа варира у зависности од тога како се обрађује. Хладно ваљани инконел има тврдоћу од 175–240 Бринела. Жарене сорте, с друге стране, имају тврдоћу од 145–220 Бринелл. Растворена, тврдоћа даље пада на 116–194 Бринелл. За више информација погледајте наш водич о тврдоћи (дурометар).

П: Која је тачка топљења инконела?

О: Већина легура Инцонела се топи на око 1.400 степени, слично генеричким нерђајућим челицима.

П: Шта је топлотна обрада инконела?

О: Два основна облика термичке обраде се користе на Инцонел легурама. Су:
Жарење раствора: На 925–980 степени праћено гашењем у води.
Стврдњавање падавинама: На 720 степени током 8 сати, а затим полако охладити до 620 степени. Држите тамо 18 сати старења, а затим отворите у атмосфери на собној температури ради природног хлађења.
Може ли се инконел материјал очврснути?
Зависи. Неке легуре Инцонела добро реагују на стврдњавање раствором. Инцонел 725 нуди највећу чврстоћу легура обрађених на овај начин.

П: Да ли је инконел јачи од титанијума?

О: Да, Инцонел је јачи од титанијума. Инцонел 718 има затезну чврстоћу од 1.375 МПа, док Ти-6Ал-4В легура титанијума (тип највеће чврстоће) има затезну чврстоћу од око 1.170 МПа. Иако је ово нижа чврстоћа од најјачих инконел легура, при одабиру материјала можда треба узети у обзир шири спектар својстава.

П: Која су својства Инцонела?

О: Комбинација физичких и хемијских својстава које Инцонел поседује су оно што га чини тако посебним. Инцонел је познат по својој способности да издржи невероватно високе температуре. Док материјали попут челика имају вишу температуру топљења од никла, њихове перформансе у погледу чврстоће и отпорности на корозију почињу да се погоршавају на повишеним температурама. Инцонел, с друге стране, одржава одличне карактеристике чврстоће на високим температурама и формира заштитни слој оксида који је отпоран на корозију на високим температурама.
Поред перформанси при високим температурама, Инцонел има одличне карактеристике чврстоће на собној температури. Високе количине хрома такође му дају врхунску отпорност на корозију на собним температурама. Остале легуре поменуте горе у одељку о саставу обезбеђују додатна својства као што су жилавост и тврдоћа. Неколико легура Инцонел-а, као што је Инцонел 718, су таложено каљене да би се додатно повећала чврстоћа.

П: Шта чини ИНЦОНЕЛ посебним?

О: Инцонел® 625 садржи никл, хром, молибден и ниобијум. Реакција између молибдена и ниобијума узрокује стврдњавање микроструктуре матрице легуре, повећавајући њену укупну затезну чврстоћу. То је оно што ову легуру на бази никла чини изузетно отпорном на корозивне елементе уобичајене у тешким условима.

П: Да ли је ИНЦОНЕЛ бољи од нерђајућег челика?

О: Примарни одлучујући фактори за избор између две легуре су цена, температура и чврстоћа. Ако вам је потребан јефтин производ високе чврстоће, нерђајући челик је обично прави начин. Ако је неопходна компонента која је критична за ваздух и захтева високе температуре, Инцонел је далеко боља легура.

П: Зашто је Инцонел тако скуп?

О: Сматра се да је никл скуп метал и подложан варијацијама у цени. Сви остали главни легирајући елементи су такође релативно скупи. што резултира високом ценом Инцонела 725. Поред тога, његова веома висока чврстоћа се постиже металуршким процесом познатим као ојачање падавинама.

П: Шта је јачи инконел или титанијум?

О: Снага: И Инцонел и титанијум су веома јаки, али се генерално сматра да је титан јачи, посебно на високим температурама. Тежина: Титанијум је много лакши од Инцонела, што га чини добрим избором за апликације где је тежина забринута, као што је у ваздухопловној индустрији.

П: Да ли Инцонел рђа у води?

О: Резултати откривају да је Инцонел 625 одличан у отпорности на напад корозије у морској води. Међутим, са повећањем температуре, отпорност на корозију овог метала се смањује. Перформансе су исте у морској води са високим садржајем сулфата при порасту температуре.

П: Да ли је Инцонелу потребна пасивизација?

О: Пасивација се препоручује да би се ојачала својства отпорности на корозију и Инцонела и Монела након завршетка производње.

Познати смо као један од водећих произвођача и добављача инконел челичних цеви у Кини. Слободно купите висококвалитетне челичне цеви од инконела по конкурентним ценама из наше фабрике. За више информација, контактирајте нас сада.