Шта је АСТМ А240?
АСТМ А240је стандардна спецификација за плоче, лимове и траке од нерђајућег челика од хрома и хром-никла за посуде под притиском и опште примене. Ова спецификација покрива различите врсте нерђајућег челика који се обично користи за производњу измењивача топлоте, хемијских резервоара и других посуда под притиском. Овај стандард се широко користи у САД и глобално је признат.
Шта је АСМЕ СА240?
АСМЕ СА240је скоро идентичан АСТМ А240 у погледу његових спецификација. Једина разлика је у томе што АСМЕ СА 240 развија и одржава Америчко удружење машинских инжењера (АСМЕ) и користи се првенствено за примену у посудама под притиском. Дакле, док се АСТМ А240 користи за посуде под притиском и опште примене, АСМЕ СА 240 се фокусира на прво.
АСТМ А240 спецификација плоче
АСТМ А240 лим од нерђајућег челикасадржи легуре у распону од304, 304Л, 316, 316Л, 316Ти, 316Л Мод, 17-4пх, 310, 310С, 317, 317Л, 321, 321Х, 347, 347Х, 904Л, 254 СМО, 254 СМО, 254 С, 254 СМО 03, 2507, С31050, С30815, и тако даље.АСТМ А240 плоча од нерђајућег челикаима отпорност на корозију и може се користити дуго времена у влажном и корозивном окружењу. АСТМ А240 лим од нерђајућег челика такође има високу чврстоћу, отпорност на топлоту, лаку обраду и добар изглед. Површинска обрада плоче од нерђајућег челика може бити бр.1, 2Б, бр.4, БА, 8К огледало или прилагођена.
АСТМ А240 АСМЕ СА240 Величине и димензије
|
Опис |
АСТМ А240 / АСМЕ СА240 плоче од нерђајућег челика, АСТМ А240 топло ваљане плоче од нерђајућег челика |
|
Дебљина |
{{0}}.25-200мм, 0,3 мм до 120 мм |
|
Ширина |
1000 мм, 1219 мм, 1500 мм, 1800 мм, 2000 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3500 мм |
|
Дужина |
2000мм, 2440мм, 3000мм, 5800мм, 6000мм, 12000мм |
1. АСТМ А240 Толеранција дебљине топло ваљаног лима/калем
| Дебљина, у.[мм] | Одступање, дозвољено за наведену ширину | |
| - | ||
| (в),±,ин.[мм] | ||
| в Мање или једнако 60[1525] | w＞60[1525] | |
| 0.072[1.83] | 0.006[0.15] | 0.009[0.22] |
| ＞0.072[1.83]-0.083[2.11] | 0.007[0.18] | 0.010[0.25] |
| ＞0.083[2.11]-0.098[2.49] | 0.008[0.20] | 0.011[0.27] |
| ＞0.098[2.49]-0.114[2.90] | 0.009[0.23] | 0.012[0.30] |
| ＞0.114[2.90]-0.130[3.30] | 0.011[0.27] | 0.013[0.33] |
| ＞0.130[3.30]-0.145[3.68] | 0.012[0.30] | 0.013[0.33] |
| ＞0.145[3.68]-0.1875[4.76] | 0.013[0.33] | 0.014[0.35] |
| ＞0.1875[4.76]-0.250[6.35] | -0.010[0.25],+0.020[0.50] | -0.010[0.25],+0.020[0.50] |
| ＞0.250[6.35]-0.3125[7.94] | -0.010[0.25],+0.022[0.55] | -0.010[0.25],+0.022[0.55] |
| ＞0.3125[7.94] | -0.010[0.25],+0.030[0.75] | -0.010[0.25],+0.030[0.75] |
2. АСТМ А240 Толеранција дебљине хладно ваљаног лима/плоче
| Дебљина, у.[мм] | Одступање, дозвољено за наведену ширину | ||
| - | |||
| (в),±,ин.[мм] | |||
| В Мање или једнако 40[1000] | 40[1000]＜в Мање или једнако 50[1300] | 50[1300]＜в Мање или једнако 84[2100] | |
| 0.012[0.30] | 0.001[0.030] | - | - |
| 0.016[0.40] | 0.0015[0.04] | 0.0015[0.04] | - |
| 0.020[0.50] | 0.0015[0.04] | 0.0015[0.04] | - |
| 0.024[0.60] | 0.002[0.05] | 0.002[0.05] | - |
| 0.032[0.80] | 0.002[0.05] | 0.002[0.05] | - |
| 0.040[1.00] | 0.0025[0.06] | 0.0025[0.06] | 0.003[0.08] |
| 0.047[1.20] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] |
| 0.059[1.50] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] | 0.004[0.10] |
| 0.079[2.00] | 0.004[0.10] | 0.004[0.10] | 0.0045[0.11] |
| 0.098[2.50] | 0.004[0.10] | 0.004[0.10] | 0.005[0.13] |
| 0.118[3.00] | 0.005[0.13] | 0.005[0.13] | 0.006[0.15] |
| 0.157[4.00] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] |
| 0.197[5.00] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] | 0.0075[0.19] |
| 0.236[6.00] | 0.007[0.17] | 0.008[0.20] | 0.009[0.23] |
| 0.3125[8.00] | 0.007[0.17] | 0.009[0.23] | 0.010[0.25] |
3. АСТМ А240 вруће ваљана плоча са већом ширином
| Дебљина (т),ин.[мм] | ширина(ш),ин.[мм] | |||
| в Мање или једнако 84[2134] | 84[2134]＜в Мање или једнако 120[3048] | 120[3048]＜в Мање или једнако 144[3658] | w＞144[3658] | |
| дебљина + Ц,ин.[мм] | ||||
| t＜3/16[4.76] | 0.055[1.35] | 0.070[1.78] | - | - |
| 3/16[4,76] Мање или једнако т<3/8[9,52] | 0.045[1.14] | 0.050[1.27] | 0.085[2.16] | - |
| 3/8[9,52] Мање или једнако т<3/4[19,05] | 0.055[1.40] | 0.060[1.52] | 0.085[2.16] | 0.090[2.29] |
| 3/4[19.05] Мање или једнако т＜1[25.40] | 0.060[1.52] | 0.065[1.65] | 0.085[2.16] | 0.100[2.54] |
| 1[25,40] Мање или једнако т<2[50,80] | 0.070[1.78] | 0.075[1.90] | 0.095[2.41] | 0.115[2.92] |
| 2[50,80] Мање или једнако т＜3[76,20] | 0.125[3.20] | 0.150[3.80] | 0.175[4.45] | 0.200[5.08] |
| 3[76.20] Мање или једнако т<4[101.6] | 0.150[3.81] | 0.160[4.06] | 0.200[5.08] | 0.225[5.72] |
| 4[101.6] Мање или једнако т＜6[152.4] | 0.180[4.57] | 0.200[5.08] | 0.335[8.50] | 0.355[9.02] |
| 6[152.4] Мање или једнако т＜8[203.2] | 0.235[6.00] | 0.255[6.48] | 0.355[9.02] | 0.435[11.0] |
| 8[203.2] Мање или једнако т＜10[254.0] | 0.315[8.00] | 0.335[8.50] | 0.435[11.0] | 0.550[14.0] |
АСТМ А240 процес производње плоча од нерђајућег челика
- Избор материјала: Први корак у производњи плоча од нерђајућег челика је одабир одговарајућих сировина. Према захтевима одАСТМ А240, различите врсте и категорије нерђајућег челика имају специфичне хемијске саставе и механичка својства. Произвођачи треба да осигурају да одабрани нерђајући челик испуњава захтеве стандардних спецификација.
- Топљење: Одабране сировине од нерђајућег челика пролазе кроз процес топљења да би се добио специфичан састав легуре. Контрола у овој фази је кључна за осигурање квалитета плоча од нерђајућег челика.
- Вруће ваљање: Истопљени блок од нерђајућег челика се загрева на одговарајућу температуру, а затим обликује кроз процес врућег ваљања. Овај корак производи листове потребне величине и дебљине.
- Површинска обрада: Панели од нерђајућег челика могу захтевати површинску обраду да би се постигла специфична површинска обрада или текстура. Ово може укључивати кисељење, полирање или друге посебне третмане.
- Хладно ваљање: У неким случајевима,АСТМ А240 топло ваљане плоче од нерђајућег челикаможда ће бити потребно хладно ваљање да би се побољшао квалитет површине и равност.
- Топлотна обрада: Ако је потребно, плоче од нерђајућег челика могу се подвргнути топлотној обради да би се прилагодиле њихове механичке особине. Ово може укључивати гашење, каљење или друге топлотне третмане.
- Сечење и обрезивање: Панели од нерђајућег челика се на крају секу и обрезују у складу са спецификацијама купца како би задовољили специфичне захтеве за величину и облик пројекта.
- Инспекција и тестирање: Строга контрола квалитета биће спроведена током процеса производње, укључујући анализу хемијског састава, испитивање механичких перформанси, површинску инспекцију, итд. Ово осигурава да плоча од нерђајућег челика испуњава захтеве стандарда АСТМ А240.
