У тешким индустријским окружењима,Нерђајући челици 347Х и 317Лпредстављају два различита правца перформанси. 347Х, са својим основним стабилизационим третманом ниобијума, фокусира се на високу-температурну чврстоћу и отпорност на пузање. 317Л, са друге стране, може се похвалити супериорном отпорношћу на хлоридну корозију и корозију у пукотинама због високог садржаја молибдена.
ХТ ПИПЕ је водећи продавац и глобални извозник са преко 15 година искуства у међународној трговини. Ми испоручујемо цеви, плоче, округле шипке и свеобухватан асортиман цевних фитинга, прирубница и вентила.Контактирајте нассада за бесплатне понуде и персонализоване информације о производу.
Разлика у хемијском саставу између сс347х и сс317л материјала
347Х, додатком ниобијума (Нб) као стабилизационог елемента, ефикасно инхибира таложење хром карбида између зрна, пружајући тако одличну отпорност на интергрануларну корозију, кључну за заварене компоненте и опрему која се користи у осетљивим медијима. Његова висока-температурна чврстоћа и отпорност на пузање су такође супериорнији од обичних аустенитних нерђајућих челика (као што је 304).347Х нерђајући челикпоказује добру отпорност на ниске{{0}температуре у жареном стању и није-магнетна.
Основна предност 317Л лежи у његовом високом садржају молибдена (Мо) (обично преко 3%). Молибден значајно повећава отпорност материјала на корозију у облику рупица и пукотина у хлоридним срединама и другим редукционим медијима. У међувремену, његов низак садржај угљеника (Л) осигурава да је материјал неосетљив на преосетљивост узроковану таложењем карбида током заваривања и топлог рада, чиме се одржава добра отпорност на корозију.
347х и 317л отпорност на корозију и перформансе на високим{2}}температурама
Избор у корозивним срединама
347H:Добро је отпоран на корозију од разних киселина, алкалија и раствора соли и показује добру отпорност на оксидацију на ваздуху испод 800 степени.
317L: У срединама које садрже хлориде (као што су морска вода, слана вода и одређени хемијски процеси), његова отпорност на корозију удубљења и пукотина је генерално већа од 347Х. Такође је отпоран на корозију од сумпорне киселине, киселог хлора и фосфорне киселине.
Избор на високим температурама
347H: Због већег садржаја угљеника и стабилизационог ефекта ниобијума, 347Х показује већу чврстоћу и бољу отпорност на пузање на високим температурама. Када је радна температура константно изнад 500 степени, посебно изнад 600 степени, 347Х је обично прикладнији избор.
317L:Иако 317Л такође показује добре перформансе при високим{1}температурама, његова главна предност није у дуготрајној-чврстоћи на високим температурама{3}. Важно је напоменути да у осетљивом температурном опсегу од 800 степени Ф – 1500 степени Ф (приближно 427 степени – 816 степени), ниско{9}}угљеник 317Л нуди бољу отпорност на међугрануларну корозију узроковану таложењем карбида.
Заваривање и обрада
347H:Нуди добру заварљивост. За заваривање се генерално препоручује жица за заваривање ЕР347 или ЕР347Х да би се постигле усклађене перформансе заваривања.
317L: Његов дизајн са мало{0}}угљеника резултира одличном заварљивошћу, а отпорност на корозију након-заваривања је мање склона деградацији услед преосетљивости. ЕР317Л жица за заваривање се обично користи за заваривање.
Како одабрати сс347х и сс317л?
Концерн за хлорид
Ако је опрема изложена хлоридима, мора се пажљиво проценити отпорност материјала на питинг корозију и корозију под напоном. У овом случају, 317Л, због свог већег садржаја молибдена, обично нуди поузданију отпорност на корозију.
Висока температура и процена напона пузања
За опрему која захтева дуготрајан{0}}рад на високим температурама (нпр. изнад 500 степени) и под одређеним стресом, 347Х је повољнији због своје супериорне -чврстоће на високим температурама и отпорности на пузање.
Разматрање процеса производње
Када компоненте имају сложену структуру, захтевају опсежно заваривање и не могу да се подвргну жарењу након{0}}заваривања:
- 347Х, кроз стабилизацију ниобијума, поседује инхерентну отпорност на интергрануларну корозију.
- 317Л се, с друге стране, ослања на своја ниска- својства угљеника да би спречила преосетљивост у завареним областима.
Оба обезбеђују заштиту, али се њихови механизми деловања разликују.
Цена и доступност на тржишту
Генерално, због већег садржаја легуре (нарочито молибдена), 317Л може коштати више од 347Х. Међутим, коначни трошак и стабилност понуде треба свеобухватно анализирати у вези са специфичном ситуацијом понуде и потражње на тржишту.
Тецхницал ФАК
П1: Може ли се 317Л користити у апликацијама на високим{2}}има уместо 347Х?
A1:Не. 317Л је ниско-угљеник (максимално 0,03% Ц) посебно дизајниран да ограничи сензибилизацију у влажним корозивним просторијама. На високим температурама (изнад 425 степени), ниским-врстама угљеника недостају неопходна снага пузања-прекидана чврстоћа коју захтевају АСМЕ кодови. 347Х карактерише виши угљеник у комбинацији са стабилизацијом ниобијума, посебно прилагођен за дуготрајно ношење при високим-температурама.
П2: Зашто 317Л пружа бољу отпорност на удубљење од 347Х?
A2:Отпорност на таложење је директно повезана са хемијским профилом легуре, израчунат према еквивалентном броју отпорности на таложење. 317Л садржи 3,0% до 4,0% молибдена, док 347Х нема намерне додатке молибдена. Ово даје 317Л значајно већи ПРЕН, што га чини далеко бољим у отпорности на кварове изазване хлоридом-.
П3: На шта се примењују међународни стандарди347Hи317Л цевиарматуре и прирубнице?
A3:Коване компоненте као што су прирубнице и вентили су регулисанеАСТМ А182 / АСМЕ СА182. Ковани фабрички-фабрички-заварени цевни фитинзи (као што су колена и Т-ови) су покривени исподАСТМ А403 / АСМЕ СА403. Цеви се стандардно одређују даАСТМ А312 / АСМЕ СА312.
Контактирајте сада
