АМС 5536је САЕ спецификација материјала за ваздухопловствоХастеллои Кс (УНС Н06002 / ДИН 2.4665)у равним-ваљаним облицима - лим, трака и плоча - испоручени у раствору-у жареном стању. Пун наслов гласи: „Легура никла, отпорна на корозију и топлоту-, лим, трака и плоча, 47Ни-22Цр-18Фе-9Мо, жарен раствором.“
Обрасци производа
Бар & Род
Плате & Схеет
Цоил & Стрип
Пипе & Тубе
Монтажа: прирубница, Т, колено, редуктор итд.
Ковање: прстен, осовина, круг, блок итд.
Хемија иза АМС 5536
Хастеллои Кс је чврста-раствор-ојачана легура никла-хрома{3}гвожђа-молибдена. За разлику од преципитацијски-очврснутих суперлегура (мислите на Инцонел 718 или Васпалои), он се не ослања на гама{8}}преципитате за снагу. То га чини лакшим за заваривање и формирање, али такође значи да његова способност за високе{10}}температуре потиче од другачијег механизма - чврстог-укрућења раствора и-таложења карбида у раду.
АМС 5536 Границе хемијског састава
| Елемент | Мин (%) | Макс (%) | Зашто је ту |
|---|---|---|---|
| никл (Ни) | Стање (~47%) | - | Аустенитна матрица; основна -стабилност на високим температурама |
| хром (Цр) | 20.50 | 23.00 | Формира Цр₂О₃ заштитни оксидни слој; отпорност на оксидацију и врућу корозију |
| гвожђе (Фе) | 17.00 | 20.00 | Смањује трошкове; побољшава одзив ваљаонице; доприноси субскали спинела |
| молибден (Мо) | 8.00 | 10.00 | Чврсто{0}}јачање решења; отпорност на пузање на 700-980 степени |
| кобалт (Цо) | 0.50 | 2.50 | Додатно јачање{0}}чврстог раствора; синергијски са Мо и В |
| волфрам (В) | 0.20 | 1.00 | Ради упоредо са Мо за снагу пузања при високим{0}температурама |
| угљеник (Ц) | 0.05 | 0.15 | Формира М₆Ц и М₂₃Ц₆ карбиде на границама зрна током рада; игле границе против клизања пузања |
| силицијум (Си) | - | 1.00 | Помаже отпорности на оксидацију; деоксидатор током топљења |
| манган (Мн) | - | 1.00 | Контролише сумпор; побољшава обрадивост на топлом |
| фосфор (П) | - | 0.040 | Нечистоћа - одржава се на ниском нивоу да би се избегло кртљење |
| сумпор (С) | - | 0.030 | Нечистоћа - одржава се на ниском нивоу да би се избегла врућа краткоћа |
| бор (Б) | - | 0.010 | Траг елемента за јачање границе зрна |
Механичка својства: Шта проверити на сваком МТР-у
АМС 5536 захтева да материјал испуњава специфичне минимуме механичких својстава у условима -жареног раствора. Жарење раствора се врши на 1163 степена ±14 степени (2125 степени Ф ±25 степени Ф), након чега следи брзо хлађење. Ево шта спецификација захтева:
| Имовина | АМС 5536 Минимум | Тест Стандард | Напомене |
|---|---|---|---|
| Највећа затезна чврстоћа (УТС) | 690 МПа (100 кси) | АСТМ Е8 | Попречно или уздужно; спец не налаже оријентацију |
| 0,2% снага приноса | 276 МПа (40 кси) | АСТМ Е8 | Ниже од неких листова са подацима приказује - проверите стварни у односу на минимум спецификације |
| Издужење у 2" (50 мм) | 35% | АСТМ Е8 | Одражава одличну дуктилност легуре у жареном стању |
| Величина зрна (лист < 1,27 мм) | АСТМ 5 или финији | АСТМ Е112 | Потребно само за танке лимове; грубо зрно узрокује{0}}кору поморанџе током формирања |
| Тврдоћа (ако је наведено) | 96 ХРБ мак | АСТМ Е18 | Тест за верификацију - није увек потребан од стране ПО |
Једно одступање које ћете приметити у листовима са подацима добављача: неки наводе УТС минимуме од 655 МПа (95 кси) и принос од 240 МПа (35 кси). Ти бројеви потичу из АСТМ Б435, а не из АМС 5536. АМС спецификације су мало захтевније. Ако ваш МТР показује вредности које једва задовољавају АСТМ минимуме, материјал је можда сертификован на Б435, а затим „надограђен“ у папирологији - што је црвена заставица коју вреди истражити.
Перформансе повишене температуре
Својства собне{0}}температуре вам говоре да је материјал правилно жарен, али не предвиђају перформансе услуге. Оно што је важно у примени је како се легура држи на радној температури.Хастеллои Кс под АМС 5536одржава корисну чврстоћу до око 816 степени (1500 степени Ф) под структурним оптерећењем и пружа отпорност на оксидацију до 1204 степена (2200 степени Ф) у конфигурацијама без-оптерећења-или ниског-напрезања.
| Температура | 0,2% принос (МПа) | УТС (МПа) | Издужење (%) |
|---|---|---|---|
| Собна температура (21 степен / 70 степени Ф) | 324 | 720 | 46 |
| 538 степени / 1000 степени Ф | 286 | 648 | 45 |
| 649 степени / 1200 степени Ф | 272 | 472 | 37 |
| 760 степени / 1400 степени Ф | 261 | 435 | 37 |
| 871 степен / 1600 степени Ф | 177 | 252 | 51 |
Приметите како се издужење заправо повећава на 871 степен. То није грешка у куцању - материјал постаје дуктилнији на екстремним температурама, што је један од разлога зашто је отпоран на пуцање услед термичког замора у апликацијама за сагоревање. Пад чврстоће-изнад 800 степени је, међутим, стваран, и ту се дизајнери морају ослањати на податке о пузању-пузању, а не на краткотрајне{7}}вредности затезања.
Форме производа и границе димензија
АМС 5536 дефинише три равно-ваљана облика производа са одређеним границама дебљине. Грешка у наруџбини је једна од најчешћих грешака које видимо код купаца који су тек почели да се баве набавком легура никла.
| Образац производа | Опсег дебљине | Опсег ширине | Типична употреба |
|---|---|---|---|
| Лист | 0,10 мм – 4,76 мм (0,004" – 0,187") | Било која ширина | Облоге за сагоревање, формиране компоненте, жигосани делови |
| Стрип | < 4.76 mm thick AND < 305 mm wide | До 304 мм | Прецизне компоненте, заптивни прстенови, сировина за заварене цеви |
| Плате | > 4.76 mm (> 0.187") | Било која ширина | Конструктивни носачи, прирубнице, тешка{0}}израда зидова |
Разлика између листа и траке није семантичка. Трака је ужи производ, обично исечен од ширег намотаја, и носи различита очекивања толеранције. Ако наручите „лист“, али оно што вам је заправо потребно је трака-до-ширине са уским ивицама, ваш добављач то мора унапред да зна. Сечење доводи до ивица ивица и -очвршћавања на ивици реза, што може да изазове проблеме у низводном штанцању или дубоком извлачењу.
За плоче, толеранције дебљине према АМС 2242 су мање од комерцијалних толеранција за млин. Ако купујете плочу за машински обрађену компоненту где је дебљина зида критична, наведите АМС 2242 класу толеранције на ПО - у супротном можете добити материјал на минус граници толеранције који се не чисти током обраде.
АМС 5536 против АСТМ Б435 против АСМЕ СБ435: троугао спецификација
Три спецификације покривају истоУНС Н06002 легурау равно-ваљаном облику. Разумевање разлика спречава и прекомјерну-спецификацију (плаћање документације која вам није потребна) и под-спецификација (неуспјех ревизије или долазне инспекције).
| Спецификација | Управно тело | Образац производа | Кључна разлика |
|---|---|---|---|
| АМС 5536 | САЕ Интернатионал | Лист, трака, плоча | Ваздухопловство; комплетан ланац документације, тестирање серије, величина зрна, толеранције АМС 2242 |
| АСТМ Б435 | АСТМ Интернатионал | Лист, трака, плоча | Општи индустријски разред; хемија и механика, мање строга документација |
| АСМЕ СБ435 | АСМЕ (Код котла и посуда под притиском) | Лист, трака, плоча | АСТМ Б435 усвојен у АСМЕ коду за примену посуда под притиском; потребно за израду -жигосаног кода |
У пракси: ако производите посуду под притиском за европског купца коме је потребан ЦЕ знак исподДиректива о опреми под притиском (ПЕД 2014/68/ЕУ), АСМЕ СБ435 (или еквивалентни ЕН стандард за материјале) је оно што ће ваше нотификовано тело желети да види. Ако испоручујете компоненте за програм гасних турбина где је главни извођач ГЕ или Сиеменс, АМС 5536 је готово сигурно оно што је потребно. Ако правите пригушиваче за индустријске пећи за -продавницу за термичку обраду, АСТМ Б435 је у реду и уштедеће вам 15–25% на трошковима материјала.
Где АМС 5536 материјал заправо завршава у употреби
Разумевање апликације за крајњу{0}}употребу помаже вам да предвидите до чега је вашем клијенту стало и коју ће документацију помније прегледати.
Ваздухопловство и гаснотурбински мотори
Највећи појединачни потрошачАМС 5536 листје индустрија гасних турбина - и ваздухопловних мотора и копнених-турбина за производњу електричне енергије. Специфичне компоненте укључују:
- Канте за сагоревање и облоге за сагоревање (најтоплији део мотора)
- Прелазни канали који повезују ложиште са секцијом турбине
- Држачи пламена и шипке за прскање
- Компоненте накнадног сагоревања у војним моторима
- Издувне млазнице и конструкције издувних цеви
- Турбинске заптивке и статички прстенасти сегменти
За ове примене, материјал се суочава са трајним температурама од 800–1100 степени у окружењу са оксидирајућим гасом сагоревања, са термичким циклусима при сваком покретању и гашењу. Комбинација отпорности на оксидацију, чврстоће пузања и могућности израде (можете дубоко-извући конзерве за сагоревање из њега) је оно што чини Хастеллои Кс подразумеваним избором.
Индустријска опрема за топлотну обраду
Ролне за пећи, реторте, пригушивачи, зрачеће цеви, корпе за{0}}термичку обраду и прибор. Ове компоненте раде континуирано на 900–1200 степени у оксидационој, редукционој или неутралној атмосфери. АМС 5536 плоча је уобичајена за структурне компоненте пећи где виши ланац документације обезбеђује следљивост за провере осигурања и безбедности.
Петрохемија и прерада
Решетке за подршку катализатора у пећима за реформинг, пигтаилс и разводници у јединицама за крекирање етилена, компонентама флеш сушара и високо{0}}реакционим судовима на високим температурама. У рафинирању, отпорност легуре на карбуризацију и нитрирање - два начина квара која уништавају нерђајући челик у петрохемијским пећима - је примарни покретач вредности.
Повер Генератион
Компоненте за сагоревање гасних турбина на копну, унутрашње компоненте парног генератора за рекуперацију топлоте, компоненте котла у напредним циклусима напајања и рекуператорске фолије у микротурбинским системима.
Израда и заваривање: шта се дешава након што материјал стигне
АМС 5536 материјал се испоручује у раствору-жареном стању, што значи да је релативно мекан и дуктилан - спреман за формирање, заваривање и машинску обраду. Али легуре никла се понашају другачије од нерђајућег челика, а произвођачи који су навикли на 304 или 316Л често наилазе на проблеме.
Формирање
Хастеллои Кс рад-брзо се стврдњава - брже од аустенитног нерђајућег челика. Радијус савијања који функционише за 316Л може да изазове пуцање у Хастеллои Кс-у. За сложене дубоко-извучене делове планирајте једно или два средња жарења (брзо хлађење од 1150–1175 степени) да бисте вратили дуктилност. Користите мазива посебно формулисана за легуре никла; стандардна мазива за формирање нерђајућег челика можда неће пружити адекватне перформансе.
Заваривање
Хастелој Ксима одличну заварљивост за суперлегуру. Може се спојити помоћу ГТАВ (ТИГ), ГМАВ (МИГ) и СМАВ. Кључне тачке:
- Користите одговарајући метал за пуњење (ЕРНиЦрМо-2 / АМС 5798) за већину примена. За различите заваре нерђајућег челика, могу се користити ЕРНиЦр-3 или ЕРНиЦрМо-3.
- Није потребно претходно загревање. У ствари, претходно загревање легура никла може бити контрапродуктивно - јер повећава ризик од врућег пуцања.
- Контролишите међупролазну температуру. Држите га испод 150 степени за већину апликација.
- Топлотна обрада{0}}топлотна обрада после заваривања генерално није потребна, али потпуно жарење раствора после тешког заваривања може да поврати максималну дуктилност и отпорност на корозију.
- Минимизирајте унос топлоте. Легуре никла имају ниску топлотну проводљивост, тако да се топлота концентрише у зони завара. Нижа ампеража и веће брзине кретања помажу у спречавању изобличења и таложења карбида у зони{2}}захваћеној топлотом.
Машинска обрада
Хастеллои Кс машине као и друге легуре никла - што ће рећи да је изазовно. Очекујте да ће век алата бити 30–50% краћи него код нерђајућег челика 316Л. Користите оштре алате од тврдог метала, позитивне нагибне углове, умерене брзине резања и издашан проток расхладне течности. Крутост је критична - минимизирајте превисе алата и користите круто држање да бисте спречили клепетање, што узрокује-очвршћавање и брзи отказ алата.
Сечење
Плазма сечење, ласерско сечење и резање воденим млазом су све одрживе. Плазма сечење је најекономичније за дебље плоче, али имајте на уму да зона{1}}захваћена топлотом може да развије танак очврсли слој који треба уклонити брушењем пре заваривања. Резање воденим млазом не производи зону{3}}захваћену топлотом и пожељно је за танке плоче где је квалитет ивица критичан.
Фактори одређивања цена: Шта утиче на цену АМС 5536 материјала
Цене легура никла су променљиве и зависе од фактора који се мењају месечно, понекад недељно. Ево шта заправо утиче на цену коју плаћате за АМС 5536 лист, траку или плочу.
Индекси сировина
Цена никла на Лондонској берзи метала (ЛМЕ) је највећи појединачни покретач трошкова. Никл чини отприлике 47% легуре по тежини, тако да 10% померања ЛМЕ никла значи приближно 5% померања у цени материјала. Цене хрома, молибдена и кобалта такође доприносе. Већина млинова цитира уз доплату за сировине која се прилагођава месечно на основу објављених индекса.
Спецификација и ниво документације
АМС 5536 материјал кошта 15–30% више од АСТМ Б435 материјала за исту величину и количину, искључиво због додатног тестирања, документације и трошкова система квалитета. ЕН 10204 3.2 сертификати додају још 3–8% у поређењу са 3.1, због укључивања инспектора треће стране-.
Количина и величина
Мале поруџбине (испод 100 кг) носе значајну премију - често 40–60% изнад-цена великих количина. Стандардне величине глодала (1000 × 2000 мм, 1220 × 2440 мм, 1500 × 3000 мм плоча; 2000 × 6000 мм плоча) су економичније од прилагођених-величина реза. За траку, стандардне ширине намотаја (100 мм, 150 мм, 200 мм, 300 мм) су јефтиније од прилагођених ширина прореза.
Често постављана питања
Која је максимална радна температура за АМС 5536 материјал?
За конструкцијске{0}}примену носивости,АМС 5536 Хастеллои Ксзадржава корисну снагу до приближно 816 степени (1500 степени Ф). За отпорност на оксидацију без значајног механичког оптерећења -, на пример, пригушивач пећи подржан споља - легура ради до 1204 степена (2200 степени Ф). Практична граница зависи од нивоа напрезања, састава атмосфере и очекиваног радног века. За дуготрајно -ограничено пузање{10}}примена (10,000+ сати), већина дизајна ограничава температуру на 870–980 степени.
Да ли је АМС 5536 магнетан?
Не. Хастеллои Кс није-немагнетна иу условима-жареног раствора иу лаганом хладном- условима рада. Ово је релевантно за апликације у близини осетљиве електронске или магнетне опреме, а такође значи да ПМИ верификација не може да користи магнетно сортирање - потребна вам је КСРФ или ОЕС опрема.
Да ли се АМС 5536 лист може користити за услуге морске воде?
Може, али није оптималан избор. Хастеллои Кс је дизајниран за високу-отпорност на суву корозију, а не за мокри хлорид. За окружења са морском водом или влажним хлоридима, Хастеллои Ц-276, Ц-22 или Инцонел 625 су бољи избор. Ако ваша примена укључује и високу температуру и повремено излагање морској води (на пример, компоненте гасних турбина на мору), Хастеллои Кс је прихватљив, али га треба заштитити од сталног контакта са влажним хлоридом.
Која је разлика између АМС 5536 и АМС 5754?
АМС 5536 покрива лим, траку и плочу. АМС 5754 покрива шипку, шипку и жицу - у истој УНС Н06002 легури и истом решењу{5}}у жареном стању. Захтеви за механичка својства се незнатно разликују јер се шипка и шипка различито тестирају (често у уздужној оријентацији) и имају различита очекивања величине зрна. Ако су вам потребне и равне-ваљане и шипке за исти пројекат, наручите оба према њиховим АМС спецификацијама.
Како да проверим да ли је сертификат АМС 5536 мог добављача оригиналан?
Три корака: (1) Контактирајте млин наведен на МТР-у и директно проверите број грејања. (2) Извршите ПМИ тестирање приликом пријема да бисте потврдили да се хемија легуре подудара са сертификатом. (3) За материјал високе{5}}вредности или безбедности-критичан материјал, наручите независну лабораторију треће стране-да изврши потпуну хемијску анализу и механичко испитивање на узорку. Ако било која од ових провера не успе, ставите материјал у карантин и покрените захтев добављача за корективне мере.
Шта је ДИН еквивалент за АМС 5536?
ДИН ознака је2.4665, а ознака ЕН јеНиЦр22Фе18Мо9. Европска еквивалентна спецификација за равно-ваљане производе је ЕН 10095 (челици-отпорни на топлоту и легуре никла) или АСТМ Б435 / АСМЕ СБ435, у зависности од примене. Имајте на уму да се ДИН 2.4665 односи на саму легуру, а не на спецификацију облика производа -, тако да материјал сертификован према ДИН 2.4665 може, али не мора да испуњава свеАМС 5536захтева без додатне документације.
Које пунило за заваривање треба да користим са АМС 5536 материјалом?
За већину примена користите одговарајућу жицу за пуњење: ЕРНиЦрМо-2 (такође покривено АМС 5798). Ово одржава конзистентност састава између основног метала и наслага шава. За различите шавове са угљеничним челиком или нерђајућим челиком, обично се користе пунила ЕРНиЦр-3 (Инцонел 82) или ЕРНиЦрМо-3 (Инцонел 625). Увек консултујте спецификацију поступка заваривања (ВПС) квалификовану за вашу специфичну примену.
Која је минимална количина поруџбине за АМС 5536 материјал?
Ово се разликује у зависности од добављача и облика производа. Што се тиче материјала залиха, многи добављачи ће продавати комаде-на-величине без минимума. За -директне поруџбине материјала који није- на залихама, минимум је обично 200–500 кг за лим и траку и 500–1000 кг за плоче. Поруџбине малих-количина са залиха имају премију за сечење и руковање од 20–50%.
