Дуплек нерђајући челик Кратак увод
Дуплекс нерђајући челиксу породица нерђајућих челика који комбинују повољна својства обааустенитногиферитни нерђајући челици. Ова јединствена амалгамација резултира материјалом који показује изузетну отпорност на корозију, високу чврстоћу и одличну заварљивост. Обележје дуплекс легура је њихова двофазна микроструктура, која се састоји од аустенитних (кубних усредсређених на лице) и феритних (кубних усредсређених на тело) у приближно једнаким размерама.
Дуплекс нерђајући челик састав и оцене
Дуплекс цев од нерђајућег челикаимају садржај Цр од 22%–25% са додатком Мо, В и Н (АСМ Интернатионал, 2001а). Микроструктура се састоји од аустенитне фазе и феритне фазе. Оптимални однос аустенитне фазе према феритној фази је 1:1 (АСМ Интернатионал, 2001а; Туцк ет ал., 1994). Иако дуплекс нерђајући челик има високу СЦЦ отпорност, има већу ССЦ осетљивост због присуства феритне фазе. Дуплекс нерђајући челици су намењени за радне температуре од 300 степени или ниже. Чврстоћа се може повећати на 65 кси или више третманом раствором и на 160 кси хладном обрадом. Типични дуплекс типови нерђајућег челика суS31803, S32205, S32507, S32760, С39274 и У-50М (НАЦЕ, 2000б, 2004б).
Кратка историја дуплексног нерђајућег челика
Концепт дуплекс нерђајућих легура је разматран још 1920-их. Међутим, производња првих дуплекс легура почела је тек 1930-их. Ове најраније дуплекс легуре су углавном биле ограничене на производњу ливеног ливеног материјала и специфичне употребе јер су садржавале релативно велику количину угљеника. Међутим, до краја 1960-их, разугљичење је омогућило ливницама метала да створе нискоугљеничне челике са високим садржајем хрома и никла, док су додатно уравнотежиле феритну и аустенитну структуру.
Оведуплекс од нерђајућег челикаделе много сличности са савременим легурама које се данас производе -- посебно,Дуплекс 2205(УНС С31803/32205). Развијена средином{2}}их година, ова легура је и данас популарна, пружајући отпорност на корозију бољу од уобичајених разреда аустенитног нерђајућег челика, као што су 304 (УНС С30400), 316 (УНС С31600) и 317 (УНС С31700).
Кључна својства дуплекс нерђајућег челика по којима се разликују у Б2б апликацијама:
1. Отпорност на корозију: Дуплекс легуре нуде врхунску отпорност на различита корозивна окружења, укључујући киселине, хлориде и морску воду. То их чини посебно погодним за индустрије као што су хемијска прерада, нафта и гас и бродско инжењерство.
2. Високе чврстоће:Двофазна структура даје високу чврстоћу дуплекс нерђајућег челика, омогућавајући смањену дебљину материјала и тежину у структурним компонентама. Ово је од највеће важности у апликацијама где су и снага и ефикасност тежине критични фактори.
3. Одлична заварљивост: Дуплек легуре показују хвале вредну заварљивост, олакшавајући производњу и монтажу.
4. Исплативо: Комбинација високе чврстоће и отпорности на корозију претвара се у исплативо решење за различите индустрије. Дуплек нерђајући челици често нуде економичнију алтернативу у поређењу са традиционалним материјалима, доприносећи укупној оперативној ефикасности.
5. Свестраност: Дуплекс легуре налазе примену у читавом спектру индустрија, укључујући хемијску прераду, истраживање нафте и гаса, десалинизацију и производњу целулозе и папира.
