АСТМ А312 СС316ЛН добављач челичних цеви. Контактирајте нас да добијете бесплатну понуду и узорак!
316ЛНје аустенитни нерђајући челик формиран оптимизацијом садржаја азота на бази нерђајућег челика 316Л. Његове основне предности су одлична отпорност на корозију, висока чврстоћа и добре перформансе обраде. Прецизно додавање азотног елемента не само да побољшава чврстоћу материјала, већ и не слаби његову жилавост и стабилност отпорности на корозију. ХТ ПИПЕ је добављач цеви од СС 316Лн са 15+ искуством у извозу.Контактирајте насза више информација и понуде бесплатно!
сс317лн материјал механичка својства на собној температури
Снага течења:Веће или једнако 275МПа, повећање од око 34% у поређењу са 316Л (веће или једнако 205МПа).
Затезна чврстоћа:Веће или једнако 585МПа, издужење при прекиду (δ ₅): веће или једнако 40%.
тврдоћа:Мања или једнака 220, умерена тврдоћа по Бринелу.
Енергија удара:Веће или једнако 60Ј.
Перформансе високе температуре:У опсегу од 200-600 степени, чврстоћа остаје стабилна, а топлотна проводљивост и коефицијент линеарне експанзије су нижи од обичног угљеничног челика.
Перформансе на ниским температурама:Минимална радна температура може да достигне -270 степени, близу температуре течног азота, и још увек не постоји ризик од кртог лома на овој температури.
| Елемент | АСТМ А312 ТП316ЛН Границе (теж. %) |
| хром (Цр) | 16.00 – 18.00% |
| никл (Ни) | 10.00 – 14.00% |
| молибден (Мо) | 2.00 – 3.00% |
| азот (Н) | 0.10 – 0.16% |
| угљеник (Ц) | 0,030% мак |
| манган (Мн) | 2,00% мак |
| гвожђе (Фе) | Баланс |
нерђајући челик 316лн Дугорочне перформансе
Снага замора:Под цикличним оптерећењем, граница замора је већа од 316Л, посебно у високим температурама или корозивним срединама, где је животни век замора бољи.
Перформансе пузања:Под високом температуром и-дуготрајним оптерећењем од 400-600 степени, деформација пузања је мала, а снага лома при пузању је већа од оне код обичног 316Л.
Кључне тачке за употребу и одржавање
316лб челична цев Инсталација и монтажа
Током процеса уградње, избегавајте гребање филма за пасивизацију површине. Резање плазмом или ласерско сечење би требало да буде пожељније за сечење, а оксидну кожу, неравнине и шљаку на ивицама треба одмах уклонити након сечења.
Када су у контакту са различитим металима као што су угљенични челик и ниско{0}}легирани челик, за изолацију треба користити изолационе заптивке или на контактну површину треба нанети антикорозионе премазе да би се спречила галванска корозија.
За завртње за причвршћивање треба одабрати вијке од нерђајућег челика од истог материјала или еквивалентне отпорности на корозију како би се избегло квар завртња узрокован корозијом различитих метала.
За цевоводно повезивање пожељно је заваривање или прирубнички спој. Након заваривања, шљаку и прскање од заваривања на површини завареног шава треба уклонити, а по потреби поново извршити пасивизацију.
сс316лн челична цев Чишћење и одржавање
Свакодневно чишћење може користити чисту воду или неутрални детерџент за уклањање површинске прашине, мрља од уља и других загађивача. Након испирања, обришите чистом крпом да би површина остала сува.
Избегавајте употребу корозивних средстава за чишћење као што су хлорни избељивач, јаке киселине (хлороводонична киселина, азотна киселина) и јаке базе (натријум хидроксид) да бисте спречили оштећење пасивирајућег филма. Ако је површина контаминирана таквим супстанцама, одмах исперите са пуно воде.
После-дуготрајне употребе, ако на површини има мало рђе или мрља, може се користити средство за чишћење специфично за нерђајући челик да се обрише, а затим испрати чистом водом и обрисати да би се повратио интегритет филма за пасивирање.
За цевоводе у тешким радним условима као што су морско окружење и корозивна окружења са високим{0}}температурама, препоручује се обављање површинских инспекција и одржавања сваких 6-12 месеци како би се хитно решиле локалне тачке корозије.
