АСТМ А312 је стандардна спецификација за бешавне, заварене и јако хладно обрађене аустенитне цеви од нерђајућег челика.УНС С31600односи се на специфичан разред нерђајућег челика, опште познат каоЛегура 316. Овај АИСИ 316 је хром-никл-молибден аустенитни нерђајући челик који показује одличну отпорност на корозију, посебно у агресивним срединама.
Кључне карактеристике АСТМ А312 УНС С31600 заварене цеви од легуре 316:
1.УНС С31600 нерђајући челик Хемијски састав:
хром (Цр): 16-18%
Никл (Ни): 10-14%
молибден (Мо): 2-3%
Остали елементи као што су манган, силицијум и угљеник у контролисаним количинама.
2. Отпорност на корозију од нерђајућег челика С31600:
Легура АИСИ 316нуди врхунску отпорност на корозију, што га чини погодним за широк спектар примена, укључујући и оне које укључују излагање корозивним супстанцама и окружењима са високим садржајем хлорида.
3. АСТМ А312 ТП316 Заварљивост:
Заварене цеви произведене у складу са АСТМ А312 показују одличну заварљивост. Заварене цеви одАСМЕ СА312 УНС С31600се производе коришћењем различитих техника заваривања, као што су заваривање фузијом, ТИГ заваривање и заваривање плазма.
4. АСМЕ СА312 316 сс примене заварених цеви:
АСТМ А312 УНС С31600 легура 316 заварене цевиналазе примену у различитим индустријама као што су хемијска прерада, петрохемија, фармација, прерада хране и више, због њихове отпорности на корозију и издржљивости.
5. УНС С31600 Физичке особине материјала:
Легура 316 има густину од 8.0 г/цм³ и тачку топљења од 1400-1455 степени. Специфични топлотни капацитет и топлотна проводљивост су типични за аустенитне нерђајуће челике.
6. АСТМ А312 ТП316 величина цеви (АСМЕ Б36.10):
Цеви под АСТМ А312 могу се разликовати по величини и дебљини у складу са специфичним захтевима пројекта. Стандард покрива низ номиналних величина и дебљина зидова.
АСТМ А312 УНС С31600 Бешавне ВС заварене цеви
На почетку заварене цеви је процес производње тако да се плоче или гредице ливеју у челичани. У зависности од спољашњих димензија и дебљине зида постоје различите методе за производњу заварених цеви и цеви: заваривање електричним отпором (ЕРВ), заваривање фузијом (ЕФВ) и заваривање двоструким подводним луком (ДСАВ). У процесу производње ЕРВ и ЕФВ заварене цеви се формирају топлим или хладним ваљањем плоче и заваривањем шава. Због завареног шава нижи радни притисци су наведени у складу са АСМЕ у односу наБешавне цеви. Уопштено говорећи, заварене цеви поседују мање толеранције димензија од бешавних цеви и јефтиније су ако се производе у истим количинама.
