АСТМ А312 УНС С31653је аустенитни нерђајући челик високих перформанси који се обично називааиси 316лн нерђајући челикили1.4406 нерђајући челик. АСТМ А312 Гр ТП 316ЛН цевнуди изузетну отпорност на корозију, екстремне температуре и пуцање под напоном, што га чини идеалним материјалом за употребу у разним применама.
Својства материјала од нерђајућег челика АИСИ 316ЛН
Једна од кључних карактеристикаАСТМ А312 УНС С31653 заварене цевије његова изузетна отпорност на корозију удубљења и пукотина. То је због високог нивоа молибдена и азота, који побољшавају способност материјала да издржи агресивна хемијска окружења. Као резултат овога,ЕН 1.4429 материјал од нерђајућег челикасе обично користи у апликацијама као што су хемијска прерада, производња хране и пића и фармацеутска производња.
Још једна кључна предност коришћења нерђајућег челика 1.4429 је његова отпорност на високе температуре. Материјал је у стању да одржи своју чврстоћу и структурални интегритет на екстремним температурама, што га чини идеалним избором за употребу у апликацијама на високим температурама као што су компоненте пећи, измењивачи топлоте и издувни системи. Поред тога,легирани нерђајући челик 316лнима одличну отпорност на пузање и замор, што помаже да се продужи радни век компоненти и смање трошкови одржавања.
АСТМ А312 УНС С31653 бешавне цевитакође је веома отпоран на пуцање од корозије под напоном, што представља велики проблем у многим тешким окружењима. То је због ниског нивоа угљеника, који спречава настанак локализоване корозије. То га чини идеалним материјалом за употребу у апликацијама као што су морско окружење, прерада целулозе и папира и производња нафте и гаса.
АСМЕ СА312 УНС С31653 Физичка својства:
- Густина: 7,98 г/цм³
- Коефицијент термичке експанзије: 16,5 к 10^-6 / степен (20-100 степен)
- Топлотна проводљивост: 14,6 В/(м·К) (100 степени)
- Специфични топлотни капацитет: 500 Ј/(кг·К) (0-100 степен)
- Електрична отпорност: 0.75 µΩ·м
- Магнетна пермеабилност: 1.02
Примене цеви од нерђајућег челика АИСИ 316ЛН
1. Хемијска обрада: Због своје отпорности на корозију,АИСИ 316ЛНсе широко користи у хемијској индустрији за руковање корозивним хемикалијама и киселинама.
2. Нафта и гас: Кс2ЦрНиМоН17-13-3 челик због високе температуре и отпорности на корозију чини га погодним за примену у преради нафте и гаса, укључујући цевоводе и опрему.
3. Фармацеутски производи:АИСИ 316ЛН заварене цевикористи се у фармацеутској производњи због својих хигијенских својстава и отпорности на корозију у фармацеутским процесима.
4. Поморска индустрија: Отпорност челика на корозију сланом водом чини га пожељним избором за поморске примене, као што су бродоградња и грађевине на мору.
316лн ВС 316 и 316л
АСТМ А312 класа тп316лн нерђајући хемијски састав
| Оцена | АИСИ 316 (1.4401) | АИСИ 316Л (1.4404) | АИСИ 316ЛН (1.4406) |
| Цр (хром) | 16.5 – 18.5 % | 16.5 – 18.5 % | 16.5 – 18.5 % |
| ни (никл) | 10 - 13 % | 10 - 13 % | 10 – 12.5 % |
| Мн (манган) | Мање или једнако 2% | Мање или једнако 2% | Мање или једнако 2% |
| Мо (молибден) | 2 – 2.5 % | 2 – 2.5 % | 2 – 2.5 % |
| Си (силицијум) | Мање или једнако 1% | Мање или једнако 1% | Мање или једнако 1% |
| Н (азот) | 0.11% | 0.11% | 0.12-0.22 % |
| П (фосфор) | 0.05% | 0.05% | 0.05% |
| Ц (угљеник) | Мање или једнако 0.07 % | Мање или једнако 0.03 % | Мање или једнако 0.03 % |
| С (сумпор) | 0.03% | 0.02% | 0.02% |
Механичка својства челика од легуре 316ЛН
| Оцена | АИСИ 316 (1.4401) | АИСИ 316Л (1.4404) | АИСИ 316ЛН (1.4406) |
|
Густина |
8 г/цм³ |
8 г/цм³ |
8 г/цм³ |
|
Еластични модули |
193 ГПа |
193 ГПа |
200 ГПа |
|
Тврдоћа, Бринел |
215 Мак ХБ |
215 Мак ХБ |
220 Мак ХБ |
|
Затезна чврстоћа |
500 - 700 МПа |
520 - 680 МПа |
580-780 МПа |
|
Граница течења |
200 МПа |
220 МПа |
205 МПа |
|
Коефицијент термичког ширења |
1.59*10-5 1/K |
1.59*10-5 1/K |
|
|
Топлотна проводљивост |
16.3 W/(m·K) |
16.3 W/(m·K) |
15 W/(m·K) |
|
Тачка топљења |
1400 степени |
1400 степени |
1400 степени |
Прво, 316ЛН садржи већи проценат азота од АИСИ 316 и316Л нерђајући челик. Ово чини 316ЛН отпорнијим на корозију удубљења и пукотина, посебно у окружењима богатим хлоридима као што је морска вода. АИСИ 316ЛН такође има већу затезну чврстоћу од АИСИ 316 и 316Л, захваљујући повећаном садржају азота. Ово га може учинити пожељним избором у апликацијама где је снага примарна брига.
ДИН 1.4429 Процес производње материјала
ДИН 1.4406 цеви од нерђајућег челикау складу са АСТМ А312 пролазе кроз бешавне или заварене производне процесе. Бешавне цеви се производе екструзијом или ротационим пирсингом, док се заварене цеви производе методама фузионог заваривања.
АСМЕ СА 312 УНС С31653 Заваривање цеви
Легирани нерђајући челик 316ЛНје материјал који се лако завари. Уобичајене методе заваривања укључују СМАВ (електрично лучно заваривање), ТИГ (аргонско лучно заваривање), МИГ (заваривање метала инертним гасом) и отпорно заваривање.
Процес топлотне обраде нерђајућег челика 316лн:
АИСИ 316ЛН решење за жарење:
Температурни опсег: 1010 степени - 1150 степени (1850 степени Ф - 2100 степени Ф)
Време чувања: 30 минута до 2 сата
Третман раствором помаже у уклањању подручја осетљивих на интергрануларну корозију узроковану заваривањем и враћа уједначеност материјала.
Брзо хлађење:
Након третмана раствором, радни предмет се брзо хлади на собну температуру, обично помоћу воденог или ваздушног хлађења.
Брзо хлађење помаже у спречавању међугрануларних таложења и побољшава отпорност материјала на корозију.
Испитивање тврдоће:
Испитивање тврдоће се врши како би се осигурало да је тврдоћа материјала третираног раствором у одговарајућем опсегу.
Топлотни третман за ослобађање од стреса:
За веће или дебље заварене делове може се размотрити термичка обрада за смањење напона, обично у опсегу од 550 степени - 650 (1020 степени Ф - 1200 степен Ф).
Време одржавања: 2-4 сати
Охладити:
Полако охладите до собне температуре да бисте избегли поновно изазивање заосталих напрезања.
