Инцолои 825 Добављач плоча. Контактирајте нас да бисте добили бесплатни цитат и узорак!
Инцолои 825је титанијум - стабилизован никл - гвожђе - легуру хромима са бакрама и молибденим додацима. Ознака серије "Инцолои" обично указује на садржај никла мање од 50%, али легура се и даље пре свега састоји од гвожђа и никла.
Инцолои 825 Добављачи
ХТ цев је добро - познати складишта и извозник. Ми смо добављач материјала у Инцолои 825 са 15+ извозним искуством. Не само дајемо самоИнцолои 825 легуре 825 цеви, плоча, округли барови, али и цеви, прирубнице итд.Контактирајте насЗа више информација и цена бесплатно.
Зашто бирати легура Н08825 цеви?
Општа и локализована отпорност на корозију:Одаристи корозију из сумпорне, фосфорне и азотне киселине, као и разне органске и неорганске киселине. Посебно је вешт у руковању сложеним медијима који садрже и оксидирајуће и смањујући јоне.
Отпорност на пуцање корозије стреса (СЦЦ):Високо - раствори концентрационих хлорида и високих температурних окружења -, његова отпорност на СЦЦ је наређење величине веће од оне од 304/316 нерђајућег челика.
Механичка својства:Одржава високу чврстоћу и добру жилавост на високим и ниским температурама.
Машина и заваривост:Може се измишљено и формирати коришћењем конвенционалних метода обраде и лако је заварен коришћењем процеса као што су волфстен инертни гас (ТИГ) и метални инертни гас (МИГ).
Производни процес легуре 825
- Топљење и ливење:Топљење вакуумског индукције (Вим) или електрична луђачка пећ (ЕАФ) са аргонском оксигеном Декарбуризацијом (АОД) Осигурава се средње равнотежне и чисте хемијске композиције, док строго контролишу елементе нечистоћа (као што су С и П).
- Хот радно:Ингот се загрева и затим екструдира или пробије да би формирао грелцу цеви.
- Хладно радно и жарење:ТХЕ ТУБЕ ГЛУБЕ је смешан до циљане величине кроз хладно ваљање или хладно цртање. Током овог процеса, вишеструки средњи третмани за жарења (гоњење решења) је потребно за уклањање очвршћивања рада и враћања материне и отпорности на корозију.
- Завршетак и тестирање:Ово укључује димензионирање, исправљање, кисели део (за уклањање скале оксида) и полирање. Свака цев пролази ригорозни не - деструктивно тестирање, као што су тестирање Едди Тренутно тестирање (ЕТ), ултразвучно тестирање (УТ), хидростатичко испитивање и испитивање хемијскости, како би се осигурало оштећење - бесплатно и испуњава димензионалне толеранције.
Уобичајене спецификације цеви за Н08825
Бешавна цев:Произведено екструзијом или перфорацијом, он нуди не заваривање, одличну униформност и висок притисак - носивост, што је чини преферираним избором за високи - и висок - апликације за ризик.
Заварена цев:Произведено од ваљаног и завареног лима, нуди ниже трошкове и погодан је за средње - и низак - апликације под притиском.
АСТМ ИНЦОЛОИ 825 Предности цеви Резиме
Проширена опрема за везање:Његова одлична отпорност на корозију може неколико пута проширити радни век цевовода, смањујући непланирано време застоја због квара корозије.
Смањени трошкови одржавања:Смањује потребу за честим компонентним заменом и непланираним поправцима, значајно смањујући трошкове одржавања животног циклуса.
Појачана сигурност:Приликом руковања токсичним, запаљивим или експлозивним медијима, интегритет цевовода је први ред одбране. Инцолои 825 пружа највишу сигурност маржу.
Побољшана ефикасност процеса:Омогућава рад на вишим температурама, вишим притисцима и оштрим хемијским окружењима, потенцијално оптимизацију процеса и повећава ефикасност производње.
