Хемијски састав: нерђајући челик 317Л и нерђајући челик 316Л имају мале разлике у хемијском саставу. Нерђајући челик 317Л има већи садржај молибдена, обично између 3.0-4.0 процента, док нерђајући челик 316Л има нижи садржај молибдена, обично између 2.0-3.{{9} } проценат . Ова разлика даје 317Л бољу отпорност на корозију, посебно у срединама које садрже хлориде.
Отпорност на корозију: Због већег садржаја молибдена уЦев од нерђајућег челика 317Л, има бољу отпорност на корозију одАСТМ А312 316Л цев од нерђајућег челика. 317Л добро ради на високим температурама и јаким киселим срединама и има већу отпорност на корозивне медије као што су сумпорна киселина, фосфорна киселина и хлорид. Због тога је УНС С31703 нерђајући челик погоднији за апликације које захтевају већу отпорност на корозију.
Механичка својства: нерђајући челици 317Л и 316Л су слични у погледу механичких својстава. Сви имају добру чврстоћу и дуктилност и погодни су за многе опште инжењерске примене. На собној температури, снага и издужење ова два се не разликују много.
Применљива температура: СС317л цев и нерђајући челик 316Л су такође веома близу у применљивом температурном опсегу. Сви су способни за нормалну употребу у уобичајеном индустријском температурном опсегу и одржавају своја механичка својства и отпорност на корозију. Међутим, 317Л ради боље у окружењима са високим температурама због високог садржаја молибдена и у стању је да издржи више температуре.
Да сумирамо, цев од нерђајућег челика 317Л и цев од нерђајућег челика 316л се разликују у погледу отпорности на корозију, а 317Л има бољу отпорност на корозију, посебно у окружењима која садрже хлориде. Приликом одабира одговарајућег материјала потребно је свеобухватно размотрити специфичне захтеве примене и услове околине.
