Својства материјала дуплексног нерђајућег челика
Микроструктура надуплекс од нерђајућег челикакарактерише обе кристалографске структуре приближно50% ферит(кубична структура усредсређена на тело) и50% аустенита(кубична структура усредсређена на лице). Легирајући елементи у дуплекс нерђајућим челицима су или феритизатори (нпр. хром, силицијум, молибден) или аустенизатори (нпр. угљеник, никл, азот), што значи да фаворизују формирање феритне и аустенитне фазе, респективно.
Типичнодуплекс од нерђајућег челикапоказују већу границу течења од типичних мартензитних, аустенитних и феритних разреда. Међутим, они имају узак опсег радних температура због таложења интерметалних фаза које почиње да се јавља изнад 300 степени и појаве кртости како се приближавају криогеним температурама.
Предности дуплекс нерђајућег челика
1. Побољшана снага
Многи дуплекс типови су чак два пута јачи од аустенитног и феритног нерђајућег челика.
2. Висока жилавост и дуктилност
Дуплексни нерђајући челик се често може обликовати под притиском од феритних разреда и пружа већу жилавост.
3. Висока отпорност на корозију
У зависности од степена у питању, дуплекс нерђајући челици нуде упоредиву (или бољу) отпорност на корозију као уобичајени аустенитни разреди. За легуре са повећаним садржајем азота, молибдена и хрома, челици показују високу отпорност и на корозију у пукотинама и на хлоридну корозију.
4. Исплативост
Дуплекс нерђајући челик нуди све горе наведене предности док захтева ниже нивое молибдена и никла. То значи да је то јефтинија опција од многих традиционалних аустенитних врста нерђајућег челика. Већа чврстоћа и отпорност на корозију такође значи да многи делови направљени коришћењем дуплекс нерђајућег челика могу бити тањи од својих аустенитних парњака, што обезбеђује ниже трошкове.
Стандард и својства одабраних топлотно обрађених дуплекс челика
| Дуплек |
АСТМ А789 Граде С32520 Термички обрађено |
АСТМ А790 Граде С31803 Термички обрађено |
АСТМ А790 Граде С32304 Термички обрађено |
АСТМ А815 разред С32550 Термички обрађен |
АСТМ А815 разред С32205 термички обрађен |
|
Еластични модули |
200 ГПа |
200 ГПа |
200 ГПа |
200 ГПа |
200 ГПа |
|
Издужење |
25 % |
25 % |
25 % |
15 % |
20 % |
|
Затезна чврстоћа |
770 МПа |
620 МПа |
600 МПа |
800 МПа |
655 МПа |
|
Тврдоћа, Бринел |
310 |
290 |
290 |
302 |
290 |
|
Граница течења |
550 МПа |
450 МПа |
400 МПа |
550 МПа |
450 МПа |
|
Коефицијент термичког ширења |
1E-5 1/K |
1E-5 1/K |
1E-5 1/K |
1E-5 1/K |
1E-5 1/K |
|
Специфични топлотни капацитет |
440 - 502 Ј/(кг·К) |
440 - 502 Ј/(кг·К) |
440 - 502 Ј/(кг·К) |
440 - 502 Ј/(кг·К) |
440 - 502 Ј/(кг·К) |
|
Топлотна проводљивост |
13 - 30 W/(m·K) |
13 - 30 W/(m·K) |
13 - 30 W/(m·K) |
13 - 30 W/(m·K) |
13 - 30 W/(m·K) |
Све вредности су узете на 20 степени.
Дуплекс нерђајући челик класе и састав
|
Тип |
Пример оцена |
Композиција |
ПРЕН |
|||
|
Цр% |
Ни% |
Мо% |
N% |
|||
|
Нагнути |
S31500, S32304, S32404 |
20-24 |
1-5 |
0.1-0.3 |
0.1-0.22 |
24-25 |
|
Стандард |
S31803, S32205 |
21-23 |
4.5-6 |
2.5-3.5 |
0.1-0.22 |
33-35 |
|
Супер-дуплекс |
S32520, S32550, S32750 |
24-29 |
4.5-8 |
2.7-4.5 |
0.1-0.35 |
>40 |
|
Хипер-дуплекс |
S32707, S33207 |
27 |
6.5 |
5 |
0.4 |
49 |
Примене дуплекс нерђајућег челика
- Операције на мору и близу обале као што су бушење нафте, десалинизација, третман воде и друге индустријске операције
- Хемијска и течна обрада
- Поморски делови и компоненте
- Опрема за контролу загађења
- Производња целулозе и папира
- Конструкција
- Резервоари топле воде и пива
- Хемијска прерада, транспорт и складиштење
Испоручени облици Дуплек нерђајући челик
- Цев
- Тубе
- Тањир
- Лист
- Бар
- Фитинги и прирубнице
- Жица/шип за заваривање
