Шта је инконел легура?
Инцонел легурестоје као напредне суперлегуре никл-хрома дизајниране да се истичу у условима високе температуре, корозије и оксидације. Примене легура инконела обухватају најизазовнија окружења, укључујући реакционе коморе за хемијску обраду, вентиле, производњу полимерних гранула, војну употребу, компоненте гасних турбина, нафтна поља и врхунске поморске апликације.
Састав легуре инконела:
Инконел легуре се првенствено састоје од никла, хрома и гвожђа, са разним другим елементима као што су молибден, ниобијум, кобалт и количине других елемената у траговима.
Кључна својства легуре инконела:
- Отпорност на корозију:Инцонел легуре су веома отпорне на корозију у тешким окружењима, укључујући излагање киселинама, алкалијама и сланој води.
- Чврстоћа на високој температури:Инцонел одржава своју снагу и интегритет на повишеним температурама, што га чини погодним за употребу у окружењима са високим температурама као што су гасне турбине, млазни мотори и апликације за индустријско грејање.
- Отпорност на оксидацију:Инцонел челик формира заштитни слој оксида на високим температурама, пружајући одличну отпорност на оксидацију.
- Отпорност на пузање:Инцонел показује отпорност на пузање, постепену деформацију која се јавља при продуженом излагању напрезању на повишеним температурама. То га чини погодним за компоненте у ваздухопловству и индустрији производње електричне енергије.
- Одлична механичка својства: Инцонел легуре нуде комбинацију високе затезне чврстоће, отпорности на замор и жилавости, што их чини погодним за примене где су механичке перформансе критичне.
Које су различите класе легуре инконела?
Постоји неколико класа Инцонела, од којих је свака прилагођена специфичним применама. Неке вредне пажње укључују Инцонел 600, Инцонел 601, Инцонел 625, Инцонел 718 и Инцонел Кс-750.
1. Инцонел 600 (УНС Н06600, 2.4816):
Познат по својој отпорности на широк спектар корозивних медија и примене на високим температурама. Нуди високу чврстоћу испод 650 степени и погодан је за компоненте хемијских постројења.
2. Инцонел 601 легура (УНС Н06601, 2.4851):
Инконел легура никл-хром-гвожђе 601 (УНС Н06601 / В.Нр. 2.4851) је инжењерски материјал опште намене за апликације које захтевају отпорност на топлоту и корозију. Изванредна карактеристикаИнконел легура 601је његова отпорност на оксидацију при високим температурама. Састав је кубични чврсти раствор са високим степеном металуршке стабилности.
3. Инцонел 625 (УНС Н06625, 2.4856):
Инцонел 625 легура додаје елементе молибдена и ниобијума у Инцонел 600. Оба ова елемента су одлични елементи за јачање чврстог раствора. Дају Инцонел 625 већу чврстоћу од сличних легура. Молибден такође даје легури бољу отпорност на јаку корозију. Показује одличну чврстоћу и отпорност на корозију, посебно у морским и хемијским процесима.
4. Инцонел 718 (УНС Н07718, 2.4668):
Инконел легура 718, једна од суперлегура веће чврстоће, даје око 1.375 МПа затезне чврстоће и границу течења од око 1.100 МПа. Нерђајући челици очвршћени према падавинама могу постићи затезну чврстоћу од 850 МПа до 1.700 МПа и границу течења од 520 МПа до преко 1.500 МПа. Широко се користи у ваздухопловству и применама гасних турбина због своје високе чврстоће и отпорности на оксидацију на повишеним температурама.
5. Инцонел Кс-750(УНС Н07750, 2.4669):
Познат по одличној снази пузања и отпорности на корозију на високим температурама, често се користи у опругама и компонентама турбина.
Примене инконел легуре:
- Инцонел легуре налазе примену у различитим индустријама, укључујући:
- Ваздухопловство и ваздухопловство (компоненте мотора, издувни системи).
- Хемијска обрада (реактори, посуде и системи цевовода).
- Производња електричне енергије (гасне турбине, нуклеарни реактори).
- Нафта и гас (опрема за бушотине, компоненте бушотине).
- Поморска техника (пропелерска вратила, вентили).
АСТМ стандардно осигурање квалитета:
Када се користе легуре Инцонел, придржавање индустријских стандарда и спецификација (као што су АСТМ и АСМЕ) је кључно да би се осигурале жељене перформансе и поузданост материјала.
Инцонел 600:
- АСТМ Б166 (бешавне цеви и цеви)
- АСТМ Б167 (Инцонел цеви и цеви)
- АСТМ Б168 (Инцонел плоча, лим и трака)
- АСТМ Б564 (Инцонел отковци)
Инцонел 601:
- АСТМ Б167
- АСТМ Б168
- АСТМ Б564
Инцонел 625:
- АСТМ Б444 (цеви и цеви од легуре никла-хром-молибдена)
- АСТМ Б564
- АСТМ Б446 (шипке и шипке од легура никл-хром-молибдена)
Инцонел 718:
- АСТМ Б637 (шипке, шипке и жице од легура никл-хром-молибдена)
- АСТМ Б670 (Инцонел плоча, лим и трака)
- АСТМ Б637
Инцонел Кс-750:
- АСТМ Б637
- АСТМ Б637
Шта је топлотна обрада инконела?
На инконел легурама се користе два основна облика термичке обраде. Су:
- Жарење раствора: На 925–980 степени праћено гашењем у води.
- Стврдњавање падавинама: На 720 степени током 8 сати, а затим полако охладити до 620 степени. Држите тамо 18 сати старења, а затим отворите у атмосфери на собној температури ради природног хлађења.
Која је тачка топљења инконела?
Већина Инцонел легура се топи на око 1400 степени, слично као код генеричких нерђајућих челика.
Колико кошта инконел?
По правилу, цев је скупља од плоче или шипке. Решење је нормално стање испоруке, а цене почињу од око 20-40 УСД по кг залиха производа.
Колико је тврда легура Инцонел?
Тврдоћа инконел челика варира у зависности од тога како се обрађује. Хладно ваљани инконел има тврдоћу од 175–240 Бринела. Жарене сорте, с друге стране, имају тврдоћу од 145–220 Бринелл. Растворена, тврдоћа даље пада на 116–194 Бринелл.
Разлике између нерђајућег челика и легура инконела
У супротности,Инцонел 625превазилази оцену304 нерђајући челику затезној чврстоћи и истиче се у одржавању те чврстоће на повишеним радним температурама, упркос томе што има нижу тачку топљења од нерђајућег челика 304.
Инцонел легуре су посебно погодне за апликације топлотне обраде и друге процесе који укључују високе температуре. С друге стране, нерђајући челици се често преферирају за стерилну производњу или медицинске примене.
