Инцонел 601 цеви(УНС Н06601 / В.Нр. 2.4851) служе као основни стандард за секторе термичке обраде, петрохемијске рафинације и тешке производње. ХТ ПИПЕ је аинцонел 601 бешавне цевидобављач са 15+ искуством у извозу.Контактирајте насза више информација и понуде бесплатно!
Ограничавање хемијског састава (% по тежини)
Никл (Ни): 58.0 – 63.0%
хром (Цр): 21.0 – 25.0%
Алуминијум (Ал): 1.0 – 1.7%
Гвожђе (Фе):Остатак
Угљеник (Ц):Мање или једнако 0,10%
инцонел 601 Бешавне у односу на заварене конфигурације
Избор између производних метода у великој мери зависи од унутрашње динамике притиска и регулаторних кодова вашег оперативног региона.
| Својство / карактеристика | Бешавне цеви (АСТМ Б167 / АСМЕ СБ167) | Заварене цеви (АСТМ Б775) |
| Мануфацтуринг | Вруће-обрађено и хладно-извучено из чврстих гредица. Нема заварених шавова. | Формирано од траке и спојено аутоматским ТИГ/Плазма методама. |
| Оцена притиска | Виши интегритет; одговара глобалним{0}}кодовима котлова високог притиска. | Управља се заједничким факторима ефикасности (обично 0,85 до 1,0). |
| Цост Профиле | Већа почетна инвестиција због корака обраде. | Економичнији за конфигурације великог{0}}пречника. |
| Типичне апликације | Етиленски калемови за пуцање, -мрежице катализатора високог притиска. | Издувни системи, пригушивачи ниског{0}}притиска пећи, канали. |
Индустријске апликације широм глобалних чворишта
1. Петрохемијска рафинација и производња етилена
У ходницима за обраду попутОбала Тексашког залива (Хјустон, Тексас)или у секторима прераде у Западној Европи, пећи за крекирање етилена са паром се ослањају на зрачеће намотаје произведене од легуре 601. Цеви морају да издрже континуирано излагање врелим гасовима сагоревања споља и унутрашњој атмосфери са карбуризацијом без развоја катастрофалног нагомилавања угљеника (коксовања).
2. Индустријска постројења за топлотну{1}}обраду
У производним центрима широмСредњи запад САД (Чикаго, ИЛ, Кливленд, Охајо)и немачка Рурска долина, постројења за термичку обраду користе ове цеви за:
- Цеви за{0}}жарење
- Грејни елементи за грејне пећи
- Заштитни омоти термопарова
- Реторте пећи за нитрирање богате{0}}азотом
3. Производња електричне енергије и зелена енергија
У термоелектранама и отпадним{0}}у-енергетским објектима који се налазе у индустријским зонама у развоју широмАзијско{0}}Пацифик (Мумбај, Индија; Шангај, Кина), Инцонел 601 служи у носачима цеви за прегрејаче, системима{1}}за руковање пепелом и решеткастим баријерама где гасови који садрже сумпор-разграђују стандардне челике.
Израда, заваривање и управљање топлотом
Рад са Инцонел 601 захтева стриктно поштовање чистих металуршких пракси. Рад материјала-брзо се стврдњава у поређењу са угљеничним челиком, што захтева тешку-опрему, оштре алате и мазива без сумпора- током обраде.
Смернице за заваривање
Легура 601 се лако заварива коришћењем стандардних метода укључујући електролучно заваривање гасом волфрама (ГТАВ/ТИГ) и гасно електролучно заваривање (ГМАВ/МИГ).
Критична пракса:Пре примене било какве топлоте, површина цеви мора бити потпуно очишћена од уља, боје, креде и масти. Контаминација сумпором или оловом током загревања може довести до интергрануларног кртљења и катастрофалног пуцања.
Одговарајући састав метала за пуњење, као нпрИнцонел пунило 617илиЕлектрода за заваривање 182, се широко користе за одржавање упоредиве отпорности на оксидацију преко линије споја.
Глобални стандарди и усклађеност са сертификатима
Приликом набавке Инцонел 601 цеви за регулисана окружења, праћење материјала мора бити усклађено са међународним стандардима за тестирање:
Бешавне цеви и цеви:АСТМ Б167, АСМЕ СБ167, ИСО 6207
Заварене цеви и цеви:АСТМ Б775, АСТМ Б751
Фитинги и прирубнице:АСТМ Б366, АСТМ Б564
Сертификација материјала:ЕН 10204 3.1 или 3.2, верификујући позитивну идентификацију материјала (ПМИ) и дистрибуцију величине зрна.
недавна наредба
Бешавна цев АСТМ Б167 / ДИН 17742
Материјал: 2.4851 (Инцонел 601 / УНС Н06601)
Димензије: 42,4 к 3,2 мм
Количина: 14 комада, сваки дужине 650 мм
Укупна дужина: 9,1 м
ФАК
П: Зашто изабрати Инцонел 601 у односу на Инцонел 600?
Примарни диференцијатор јеалуминијум (1,0%–1,7%). Овај додатак омогућава Инцонелу 601 да формира високо пријањајућу, двослојну оксидну скалу која је отпорна на љуштење током брзих циклуса загревања и хлађења. Инцонел 600 нема овај специфичан састав и брже се скалира под термичким циклусом.
П: Који додатни метал се препоручује за заваривање Инцонел 601?
Инцонел пунило 617 (ЕРНиЦрЦоМо-1)је идеалан јер се његова-чврстоћа на високој температури и профил оксидације подударају са основном цеви. За мање захтевна термичка подешавања,Додатни метал 82 (ЕРНиЦр-3)је прихватљива алтернатива.
П: Шта узрокује пуцање током производње Аллои 601 цеви?
Пукотине су обично узрокованеповршинска контаминација пре загревања. Трагови сумпора, цинка, олова или фосфора (од уља за сечење, маркера или масти) формирају једињења ниске -тачке{2}} тачке топљења на границама зрна када се загревају, што доводи до тренутног структуралног пуцања. Увек темељно очистите површине са растварачем пре заваривања.
