A калем за цевије префабриковани део цевовода, комплетан са прирубницама, фитингима, вентилима или крајевима за варење, исечен и заварен у радњи до димензија изометријског цртежа, и испоручен на градилиште спреман за причвршћивање на своје место.
Разлог зашто купци плаћају производњу калема уместо сечења цеви на терену је једноставан: израда у радњи помера квалификоване радове, заваривање, инспекцију и хидростатичко испитивање из распореда изградње у контролисано окружење, и сабија недеље рада на терену у једно подизање.
Али цела вредност калема је уништена ако су димензије погрешне. Калем који је 4 мм предугачак не стане између две прирубнице; прирубници која је заротирана за једну рупу за вијак ван положаја потребни су сати да се исправи на линији под напоном.
Ова страница покрива систем толеранције који регулише производњу калема цеви, праксу заваривања која стоји иза тога и податке које купац треба да стави у РФК тако да калемови стигну на локацију пројекта и постану на своје место.
Зашто израда у радњи надмашује производњу на терену по цени и квалитету
Економски случај за калемове цеви је направљен у три броја: продуктивност завара, приступ инспекцији и распоред компресије. Заваривач у радњи са позиционером и извором напајања који је квалификован за тај посао завршава сучеони завар за отприлике половину времена од истог вара на висини на скели. Сваки завар у радњи може бити радиографисан, хидростатски тестиран и поправљен у контролисаним условима пре него што се отпреми.
А пошто се калемови израђују паралелно док се грађевински радови одвијају на лицу места, критични пут пројекта се скраћује за дужину циклуса производње. Купац плаћа премију у продавници за сам калем, а пројекат се вишеструко враћа у смањеном раду на градилишту, смањеном радном времену скеле и дизалице и мањим временским кашњењима.
Квалитет је други разлог. У радњи заваривач ради на позиционеру, спајање-споја се проверава са цевом поравнатом у учвршћењу, завар се прави у најповољнијем положају, а готов завар се прегледа са цеви на столу, а не уз стуб. Стопа одбијања на радним завареним спојевима је константно нижа него на завареним заваривањима на терену, а одбијени радни завар се поправља док је калем још у радњи, а не након што је постављен.
Систем толеранције димензија: бројеви који одлучују одговарају-
Контрола димензија на калему почиње са изометријским цртежом. Свака калем има број калемова, а свака димензија на цртежу носи траку толеранције. Вредности испод су индустријски-стандардне траке које се примењују на производњу калема, у складу са ПФИ ЕС-3 и уобичајеним спецификацијама пројекта:
| Димензија | Типична толеранција | Оно што управља |
| Дужина лица-до- лица (од прирубнице до прирубнице) | ±3 мм (±1/8 ин) | Укупна коверта калема; најоптерећенија димензија на цртежу |
| Дужина-до-центра и центра{2}}до{3}}дужине | ±3 мм | Проведите дужине између центара грана и крајњих прирубница |
| Локација прикључака огранака | ±3 мм | Позиције за полетање на гранама{0}}у стази |
| Ротација отвора{0}}завртња прирубнице | ±1,5 мм на кругу завртња | Да ли су завртњи прирубнице у линији са прирубницом за спајање на лицу места |
| Правоугаоност прирубнице (нагиб) | 1 мм на 200 мм пречника прирубнице | Лице прирубнице је управно на осу цеви |
| Неусклађеност на ободним заварима, НПС 24 и мањи | 1,6 мм мак унутрашњи/спољни | Поравнање корена заваривања између крајева цеви, фитинга или прирубница |
| Неусклађеност код ободних завара, НПС 26 и веће | 3,2 мм мак | Тешки{0}}зидни спојеви великих{1}}отвора |
Два од ових реда изазивају већину проблема са сајтом. Толеранција ротације отвора за завртње прирубнице је оно што купци заборављају да наведу: прирубница заварена 5 мм од свог положаја сата значи да клинови не могу да прођу кроз прирубницу за спајање, а исправка на лицу места је поново-избушена рупа или замена прирубнице.
Ред правоугаоности прирубнице је важан где год да се калем причврсти за пумпу, вентил или млазницу посуде, јер нагнута површина прирубнице уводи напон савијања у млазницу опреме када се спој повуче нагоре. Навођење оба броја у РФК-у, уместо да препустите произвођачу да примени своје подразумеване вредности, најјефтиније је осигурање у целој куповини калема.
Важно је напоменути да ове толеранције нису кумулативне. Калем који је +2 мм на првом завару и +2 мм на другом је још увек унутар омотача од ±3 мм само ако произвођач контролише сваку димензију од референтне тачке на цртежу, а не толеранцијама ланчања дуж калема. На цртежима и поступку инспекције треба да се наведе референтни крај од којег се мере све димензије.
Заваривање, скупљање и компензација{0}}дужине реза
Израда калема је заваривање, а заваривање скупља метал. Једним-чеоним заваром на танким-цијевима од нерђајућег челика може се затворити спој за 1-2 мм; више-завар на угљеничном челику тешког зида може да се скупи 3-4 мм дуж осе. Произвођач који сече сваку цев на димензију цртежа, а затим завари, произвешће калем који је кратак за збир скупљања завара.
Искусни продавци компензују тако што додају измерену дозволу скупљања свакој дужини сечења и тако што праве-димензију уклапања, а не димензију сечења, контролисаном димензијом. Димензија цртежа се примењује на готови калем између страна прирубнице, а продавница га контролише провером димензија у фази-уклапања и поново након заваривања.
Процеси заваривања на калемовима прате материјал и шифру. Калуми од угљеничног челика су заварени са ГТАВ кореном и СМАВ филл у пољу{1}}област квалитета, или ФЦАВ где пројекат дозвољава. Калуми од нерђајућег челика и легуре никла{3}} су ГТАВ свуда, са одговарајућим пунилом и контролисаном међупролазном температуром, и није потребно претходно загревање за аустенитне класе.
Све заваре израђују заваривачи квалификовани за АСМЕ Одељак ИКС, а спецификације поступка заваривања (ВПС) су квалификоване истим путем. За критичне услуге, завари су 100% радиографски; за стандардне процесне услуге пројекат обично специфицира проценат РТ-а са ПТ-ом на роот и цап пролазима.
Након заваривања, сваки калем се визуелно прегледа, проверава димензије, а затим{0}}тестира притисак. Хидростатички испитни притисак је обично 1,5 пута већи од пројектованог притиска за класу цевовода, примењеног према спецификацији пројекта, а калем се држи на испитном притиску довољно дуго да би се проверили спојеви.
Тамо где хидро тестирање није могуће, користи се пнеуматски тест на сниженом притиску уз потребне мере предострожности. Испитани калем се затим чисти, крајеви штите, а прирубнице покривају пре слања.
Припрема краја и монтажа прирубнице
Крајеви калема су или прирубнички, закошени за заваривање на терену или обични, а сваки тип краја има своје контролне тачке. Крајеви са прирубницама захтевају да прирубница буде квадратна у односу на осу цеви у оквиру правила од 1 мм по 200 мм, рупе за вијке ротирају у положај сата на цртежу, а лице прирубнице заштићено од прскања завара и механичких оштећења.
Закошени крајеви захтевају да се угао косине, лице корена и укључени угао подударају са дизајном споја терена, а косина се обично проверава профилним мерачем пре него што се калем испоручи. Унутрашњост цеви на крајевима заваривања треба да буде без каменца и влаге, јер заваривач неће поново-припремити крај; они ће се уклопити у оно што је продавница испоручила.
На колутовима са прирубницама, завар прирубнице-за-цев је пун-чеони завар за већину класа притиска, направљен са прирубницом залепљеном и провереном правоугаоношћу пре пролаза корена. Учвршћење произвођача држи прирубницу у односу на праву раван док је завар направљен, а готов спој се поново проверава након хлађења. Ово је корак где се редови толеранције у горњој табели заправо примењују, и то је корак о коме би купац требало да пита када квалификује новог произвођача.
Инспекција и документација
Испоруку калема прати исти пакет документације као и сваки фабриковани цевовод: сертификати за заваривање и ВПС/ПКР записи, сертификати за млевење материјала за цеви, фитинге и прирубнице, извештај о инспекцији димензија, сертификат о хидростатичком испитивању и записи о контроли завара укључујући РТ филм или дигиталне извештаје где је потребно.
За извозне поруџбине, сертификати се издају према ЕН 10204 3.1 или 3.2, а инспекција треће стране-од стране СГС, БВ или ТУВ се организује на захтев. Извештај о димензијама је документ који доказује да ће калем одговарати и треба да наведе сваку димензију на цртежу са-изграђеном измереном вредношћу, а не само изјаву да је калем „унутар толеранције“.
Позитивна идентификација материјала (ПМИ) се препоручује при пријему калемова од легуре, јер разлика између 316Л и 316, односно између 2205 и 2507, није видљива. Када су калемови направљени од материјала са двоструким-сертификовањем, сертификати треба да садрже двоструку ознаку тако да КЦ локације може да усклади материјал са цртежом.
Шта ставити на РФК: десет тачака података које спречавају сваки спор
Комплетан РФК на калем је кратак и густ. Следећих десет ставки, експлицитно наведених, отклањају скоро сву нејасноћу која доводи до проблема са сајтом и комерцијалних спорова:
- Изометрија калема или ГА цртежи, са дефинисаним бројевима калемова, димензијама и крајем датума
- Спецификација материјала по линији: стандард и класа цеви (нпр. АСТМ А312 ТП316Л), стандард фитинга (Б16.9), стандард прирубнице (класа Б16.5 и облагање)
- Код дизајна и класа цеви (нпр. АСМЕ Б31.3, класа 150# РФ)
- Толеранције димензија: стање ±3 мм линеарно, ротација отвора за вијке- и квадратност прирубнице или назив ПФИ ЕС-3
- Захтеви за заваривање: ВПС/ПКР, квалификације заваривача и РТ проценат
- Захтеви за испитивање: хидростатички испитни притисак и време задржавања или пнеуматски
- Завршна обрада: укошени тип, прирубница, заштита навоја
- Означавање и идентификација: шаблон броја калема, боја боје по линији, жиг материјала
- Документација: ЕН 10204 3.1 сертификати, извештај о димензијама, тест сертификати
- Паковање и испорука: сандуци, завршни поклопци, поклопци прирубница и распоред испоруке везан за редослед пројекта
Већина спорова у споол води до тога да је једна од ових десет ставки изостављена из РФК-а и попуњена је подразумевано. Купац који експлицитно уписује редове толеранције и произвођач који враћа димензионални извештај уз цртеж, већ су елиминисали два најчешћа узрока прераде на терену.
ФАК
П: Која је стандардна толеранција дужине за фабриковану калем за цеви?
О: Индустријски стандард је ±3 мм (±1/8 ин) на калемима-на-лице и центар{5}}на{6}} димензије за калемове до отприлике НПС 10, са неким спецификацијама које дозвољавају ±5 мм на калемовима великог-отвора изнад НПС 10, а не на РФ-у, уместо да наведете подразумевану вредност К на тканини.
П: Зашто је важна толеранција ротације отвора{0}}прирубница?
О: Прирубница заварена из свог положаја сата неће прихватити клинове спојне прирубнице, а корекција на лицу места кошта много више од прераде у радњи. Стандардна толеранција је ±1,5 мм на кругу завртња и то треба да буде написано на цртежу.
П: Да ли заваривање мења дужину калема?
О: Да. Сваки завар скупља спој за отприлике 1-4 мм у зависности од дебљине зида и броја пролаза. Искусни произвођачи додају додатак за скупљање дужинама реза и контролишу димензију уклапања тако да готови калем одговара димензији цртежа.
П: Који тестови се врше на фабрикованим калемовима пре испоруке?
О: Визуелна инспекција свих заварених спојева, провера димензија у односу на цртеж, хидростатичко испитивање на специфицираном испитном притиску и проценат радиографије или другог НДТ-а у пројекту. Сертификат о испитивању и извештај о димензијама се испоручују са калемовима.
П: Да ли се калемови могу направити од дуплекса и легура никла?
О: Да. Калуми се производе од нерђајућег челика, дуплекса и легура никла укључујући 2205, 2507, Инцонел, Монел и Хастеллои. ВПС, додатни метал и контрола пролаза морају одговарати материјалу, а радња треба да буде квалификована за породицу легура.
П: Која документација треба да стигне са пошиљком на калем?
О: Извештај о инспекцији димензија, сертификат о хидростатичком испитивању, записи о заваривању и ВПС/ПКР референце, сертификати материјала за цеви, фитинге и прирубнице и извештаји о НДТ. За поруџбине за извоз сертификати се издају према ЕН 10204 3.1 или 3.2.
