СС316Лодноси се на класични аустенитни нерђајући челик. УНС С31603 припада категорији ултра-нерђајућег челика са ниским садржајем угљеника. Има јаку отпорност на корозију, жилавост и обрадивост која се може широко користити у срединама са средњом{4}}до-и високом корозијом.
СС316ЛМодслужи као специјални нерђајући челик на бази СС316Л. Добијено је финим-подешавањем композиције и оптимизацијом процеса. Основни циљ је решавање недостатака перформанси СС316Л у екстремним условима.
Нерђајући челик 316л 316лмод Добављачи
ХТ ПИПЕ је добро{0}}познати продавац и извозник. Ми смо добављач материјала од нерђајућег челика 316л 316лмод са 15+ искуством у извозу. Не пружамо само цеви, плоче, округле шипке, већ и цевне спојнице, прирубнице итд.Контактирајте насза више информација и цене бесплатно.
сс316л и сс316лмод Поређење отпорности на корозију
Конвенционална корозивна окружења (медији за оксидацију/редукцију)
Оксидирајући медијум:И сс316л и сс316лмод имају стопу корозије мању или једнаку 0,05 мм/годишње. Садржај хрома у оба чини стабилан оксидни филм.
Смањење медија:Стопа корозије СС316Л је приближно 0,12 мм годишње. Због прецизне контроле садржаја молибдена, стопа корозије СС316ЛМод је смањена на 0,08-0,10 мм/годишње, што побољшава његову отпорност на смањење корозије за 17%-33%.
Перформансе корозије 316л мод и 316л
Нерђајући челик 316 питтинг потенцијал је приближно 0,25В (СЦЕ), док СС316ЛМод потенцијал питтинг се повећава на 0,30-0,32В (СЦЕ), значајно повећавајући потешкоћу индукције питтинг корозије.
унс с31603 и сс316лмод Перформансе корозије на пукотини
Стопа корозије у пукотинама СС316Л је приближно 0,20 мм/годишње, док се стопа корозије у пукотинама СС316ЛМод смањује на 0,12-0,15 мм/годишње. Низак садржај угљеника и низак садржај сумпора смањују ризик од интергрануларне корозије унутар пукотина.
Поређење перформанси заваривања челика 316л и 316лмод
Чврстоћа завареног споја:Затезна чврстоћа завареног споја СС316Л је приближно 450 МПа, док затезна чврстоћа завареног споја СС316ЛМод достиже 470-480 МПа. Висока чврстоћа основног материјала и низак садржај сумпора побољшавају жилавост завара.
Осетљивост на пукотине завара:Код заваривања са ограничењем (као што је вишеслојно заваривање дебеле плоче), стопа хладног пуцања СС316Л износи приближно 3%-5%. Због ниског садржаја сумпора (мање или једнако 0,015%) и ниског садржаја фосфора, стопа хладног пуцања СС316ЛМод је смањена на испод 1%, што га чини прилагодљивијим процесима заваривања.
Пост{0}}Обрада завара:Тврдоћа СС316Л се благо повећава након заваривања (ХБ 220-230), што захтева кисељење и пасивизацију да би се смањила тврдоћа. Флуктуација тврдоће СС316ЛМод након заваривања је мала (ХБ 215-225), што омогућава директну машинску обраду након кисељења, смањујући накнадне трошкове обраде.
сс316лмод материјал и с316л процес топљења
СС316Л:Топљење у електролучној пећи + пречишћавање ЛФ пећи. Прилагођавање састава има за циљ да испуни стандарде, као што је садржај молибдена у распону од 2,00%-3,00%, без строге централизације.
СС316ЛМод:Топљење у електролучној пећи + пречишћавање у ЛФ пећи + ВОД (вакуумска разугљичење кисеоником) секундарна рафинација. Контрола садржаја угљеника је строжа (мање или једнако 0,025%). Молибден, никл и други елементи треба да се прилагођавају у реалном времену путем онлајн спектроскопије како би се осигурало да њихов садржај спада у уски опсег (нпр. молибден 2,20%-2,80%). Циклус топљења је 15% -20% дужи од СС316Л, а цена се повећава за 8% -12%.
астм 316лмод и с316л процес ваљања
Температура грејања:СС316Л температура грејања 1100 степени -1250 степени, дозвољена флуктуација температуре ±50 степени. СС316ЛММод температура грејања 1150 степени -1200 степени, флуктуација контролисана унутар ±20 степени, како би се избегла превисока температура која доводи до грубих зрна и утиче на жилавост.
Смањење хладног ваљања:Смањење хладног ваљања УНС С31603 је обично 30% -60%, СС316ЛМод, да би се обезбедила униформност перформанси, смањење се контролише унутар 40% -50% (уски опсег), смањујући разлике у чврстоћи узроковане флуктуацијама редукције.
Процес жарења:316Л температура жарења 800 степени -900 степени, држање 1 сат. Нерђајући челик 316ЛМод температуре жарења 820 степени -880 степени, држање 1,5 сати, дуже време држања обезбеђује потпуну елиминацију унутрашњег напрезања и побољшава заварљивост.
Процес термичке обраде аиси 316л и аиси 316лмод
Лечење раствором:Температура раствора СС316Л 1050 степени -1150 степени, брзина воденог хлађења већа или једнака 50 степени /мин. СС316ЛММод температура раствора 1080 степени -1120 степени (уски опсег), брзина воденог хлађења већа или једнака 60 степени/мин. Већа брзина хлађења инхибира таложење карбида и побољшава отпорност на међугрануларну корозију.
Стабилизациони третман:СС316Л генерално не захтева стабилизацијски третман. СС316ЛМод који садржи ниобијум/титанијум захтева додатни стабилизацијски третман након третмана раствором, држање на 700 степени -750 степени током 2 сата како би се омогућило да се ниобијум/титанијум у потпуности комбинује са угљеником, додатно смањујући ризик од интергрануларне корозије.
