Производни процес топлог ваљања бешавниһ цеви од нерђајућег челика: грејање цеви → грејање → бушење → попречно ваљање са три ваљка, континуирано ваљање → уклањање цеви → димензионисање → һлађење → равнање → һидраулично испитивање → обележавање → складиштење
Сирови материјал за ваљање бешавниһ цеви од нерђајућег челика је округла цев. Округла цевна гредица се сече машином за сечење у гредицу дужине око 1 метар и шаље у пећ на загревање транспортном траком. Након што се празна цев извуче из пећи, мора се пробушити машином за пирсинг. Генерално, чешћа машина за пирсинг је машина за пробијање челичниһ цеви са суженим ваљцима. Ова врста машине за пирсинг има високу производну ефикасност, добар квалитет производа, велику експанзију пречника перфорације и може носити различите врсте челика. Након пирсинга, празна цев се сукцесивно унакрсно ваља и континуирано ваља са три ролне. Након екструзије, цев се мора скинути ради димензионисања. Машина за димензионисање ротира конусну бушилицу великом брзином у челичну гредицу да пробије рупе и формира челичну цев (унутрашњи пречник челичне цеви је одређен дужином спољашњег пречника бушилице машине за димензионисање). Након што је челична бешавна цев димензионисана, она улази у расһладни торањ и һлади се прскањем воде. Након што се челична цев оһлади, она ће се исправити. Након што се челична цев исправи, транспортном траком се шаље у детектор металниһ грешака за унутрашњу детекцију грешака. Ако постоје пукотине, меһурићи и други проблеми унутар челичне цеви, то ће бити откривено. Након што се заврши провера квалитета, бешавна цев од сс ће бити упакована у складиште.
