Врућа обрада челичних цевије основна технологија у производњи челичних цеви. Укључује коришћење високих температура за изазивање пластичне деформације у гредици, постизање обликовања и оптимизацију перформанси. Широко коришћен у петрохемијској, механичкој производњи и другим пољима, његов квалитет директно одређује механичка својства, тачност димензија и животни век челичне цеви.
О нама
ХТ ПИПЕ је водећи продавац и глобални извозник са преко 16 година искуства у међународној трговини. Ми испоручујемо цеви, плоче, округле шипке и свеобухватан асортиман цевних фитинга, прирубница и вентила.Контактирајте нассада за бесплатне понуде и персонализоване информације о производу.
Основни принципи технологије вруће обраде челичних цеви
Користи карактеристике повећане пластичности метала и смањене чврстоће и тврдоће на високим температурама. Спољне силе се примењују да изазову пластичну деформацију гредице, док се унутрашњи напони делимично елиминишу атомском дифузијом, спречавајући лом.
Основни процеси технологије вруће обраде челичних цеви
Припрема гредице
Припрема гредице обухвата три корака: одабир, сечење и површинску обраду. Гредице које одговарају захтевима за готов производ морају бити одабране, исечене на одговарајућу величину, и уклоњене површинске скале, мрље од уља и друге нечистоће како би се избегло утицај на квалитет накнадне обраде.
Процес грејања
Heating is a critical step and must follow the principle of "uniform heating and precise temperature control." Commonly used equipment includes walking beam furnaces, rotary hearth furnaces, and induction heating furnaces, to prevent overheating, burning, or uneven temperature distribution of the billet.
Пећи са покретним гредима су погодне за велике-запремине, са више- спецификација, пећи са ротационим ложиштем су погодне за континуирано загревање бешавних челичних цеви, а индукционе пећи за грејање нуде брзо и еколошки прихватљиво грејање. Температура грејања је одређена материјалом, као што је 1100-1250 степени за обични угљенични челик и 1050-1200 степени за нерђајући челик.
Процес формирања
Формирање бешавних челичних цеви укључује три корака: пробијање врућим ваљањем, континуирано ваљање и димензионисање: пирсинг ствара шупљу цев, континуирано ваљање прилагођава спецификације, а димензионисање калибрише тачност спољашњег пречника.
Формирање заварених челичних цеви укључује ваљање и заваривање плоча: плоча се намотава у облик цеви, а затим се завари методама као што су заваривање под водом и високо{0}}индукционо заваривање.
Plate rolling requires ensuring uniform gap between the edges and acceptable roundness. Submerged arc welding is suitable for large-diameter, thick-walled pipes, while high-frequency induction welding is suitable for mass production of small-diameter, thin-walled pipes.
Третман хлађењем
Третман хлађења треба изабрати у складу са захтевима материјала и перформанси, користећи природно хлађење, ваздушно хлађење или хлађење водом: природно хлађење је погодно за обичан угљенични челик, ваздушно хлађење је погодно за легирани челик, а хлађење водом је погодно за челичне цеви које захтевају високу чврстоћу. Стопу хлађења треба контролисати како би се спречило пуцање.
Накнадна обрада
Накнадна обрада обухвата исправљање, сечење крајева, испитивање без-разарања, површинску обраду и обележавање и паковање. Исправљање обезбеђује равност, сечење крајева обезбеђује тачност дужине, без-тестирање без разарања елиминише дефекте, површинска обрада обезбеђује заштиту од рђе и корозије, а обележавање и паковање олакшавају складиштење и транспорт.
Захтеви за термичку обраду различитих материјала челичних цеви
Цеви од угљеничног челика
Carbon steel pipes are classified into low, medium, and high carbon steel based on carbon content: low-carbon steel has a hot working temperature of 1150-1250℃, with good plasticity and easy processing. Medium-carbon steel is processed at 1100-1200℃, requiring prevention of grain coarsening. High-carbon steel is processed at 1050-1150℃, requiring strict control of heating and holding times, and slow cooling to prevent cracking.
Цеви од легираног челика
Погодност цеви од легираног челика зависи од легирајућих елемената: цеви од легуре хрома се обрађују на 1100-1200 степени, што захтева довољно времена држања. Цеви од легуре мангана се обрађују на 1150-1250 степени, након чега следи нормализација након формирања. Цеви од легуре никла се обрађују на 1100-1250 степени, након чега следи природно или ваздушно хлађење. Цеви од легуре молибдена се обрађују на 1150-1200 степени, након чега следи каљење након формирања.
Цеви од нерђајућег челика
Цеви од нерђајућег челика се деле на аустенитне, феритне и мартензитне типове: аустенитни нерђајући челик се обрађује на 1050-1200 степени, избегавајући деформацију испод 900 степени, након чега следи третман раствором након формирања. Феритни нерђајући челик се обрађује на 1000-1150 степени, уз контролисано грејање и природно хлађење; мартензитни нерђајући челик се обрађује на 1050-1150 степени, након чега следи гашење и каљење.
