СС 253 МА цев размењивача топлоте

1. Стандард: АСТМ А312, А213, А269
2. Величина: 1/2''~48''
3. Дебљина: СЦХ5 ~ СЦХКСКСС
4. Услуга: сечење, заваривање, фабриковано, прилагођено
5. Оцене: цев 253МА, УНС С30815, В. Нр./ЕН 1.4835

Pošalji upit

Представљање производа

СС 253 МА цев размењивача топлотеима одличну отпорност на високе температуре и оксидацију, добру заварљивост и високу чврстоћу пузања. 253 МА је аустенитна легура хром-никл челика која се може користити на температурама до 1150 степени (2100 степени Ф), што овај материјал чини посебно погодним за измењиваче топлоте, котлове и прегрејаче, као и за посуде под притиском и цевоводе у индустријској опреми као што је као хемијска, ђубрива, петрохемија, итд. Ми смо добављачАллои 253МАса искуством извоза 15+, контактирајте нас за више информација и бесплатне понуде!

Примене цеви размењивача топлоте СС 253МА:

Мануфацтуринг
Индустрија нафте и гаса
Хемијско загревање
Систем водоснабдевања
Електрана
Индустрија папира и целулозе

253МА (С30815) Спецификације СС цеви за високе температуре

Тип: бешавни, електрични процес заваривања отпором
Техника: топло ваљана или хладно вучена
Стандард: СА213, СА312
Спољашњи пречник: 25 мм-508мм
Дебљина зида: 6мм-22.8мм
Дужина: 6000 мм, 12 000 м или одређена дужина по потреби.
Тип завршне обраде: обичан крај, закошени крај, газиште

Контактирајте сада

1.4835 Челик 253 МА Хемијски састав , %

Оцена	Хемијски састав
253 МА	Цр	Ни	C	Си	Мн	P	S	N	Це
253 МА	20.0-22.0	10.0-12.0	0.05-0.10	1.40-2.00	0.80 мак	0.040 макс	0.030макс	0.14-0.20	0.03-0.08

АИСИ 253МА 1.4835 Производња

253МА (С30815) високотемпературне цеви од нерђајућег челика се производе бешавним поступком или поступком отпорног заваривања. У поређењу са угљеничним челиком, нерђајући челик је чвршћи и лако се обрађује брзо очвршћава. 253МА (С30815) може се заварити коришћењем конвенционалних процеса заваривања.

С30815 Термичка обрада материјала

Третман раствором (жарење) Загревање до 1050-1150 степена и брзо хлађење. Препоручује се да се материјал третира раствором након 10-20% хладног рада да би се постигла максимална чврстоћа пузања у раду.