17-4ПХ плоча АСТМ А693 плоча од нерђајућег челика

17-4ПХ плоча, УНС С17400са ознаком АИСИ 630 и ЕН бројем материјала 1.4542, је нерђајући челик који-очвршћава преципитацијом који комбинује обрадивост аустенитних класа са нивоима чврстоће који су обично резервисани за алатне челике. У остарјелом стању Х900 плоча достиже минималну затезну чврстоћу од око 1310 МПа, а ипак почиње живот као мекана, заварљива мартензитна плоча на отприлике 38 ХРЦ максимума, што је цела тачка класе: производити у меком стању, одлежати до пуне чврстоће након формирања и заваривања и избегавати трошак потпуног изобличења радног материјала и тврдог материјала.

Спецификација плоче СС 17-4 ПХ

Оцена	Нерђајући челик 17-4 ПХ|УНС С17400
Стандард	АСТМ Б625 / АСМЕ СБ625
Дебљина	0,1 мм до 100 мм
Дужина	2000мм, 2440мм, 3000мм, 5800мм, 6000мм, итд
Ширина	1000мм, 1219мм, 1500мм, 1800мм, 2000мм, 2500мм, 3000мм, 3500мм, итд
Површина	2Б, 2Д, БА, НО.1, НО.4, НО.8, 8К, огледало, карирано, рељефно, линија косе, пјескарење, четка, гравирање итд
Заврши	Вруће ваљани лим (ХР), хладно ваљани лим (ЦР), 2Б, 2Д, БА НО(8), САТИН (Мето са пластичним премазом)
Форма	Листови, плоче, калемови, калемови за ламеле, перфорирани намотаји

Контактирајте сада

Хемијски састав (АСТМ А693, УНС С17400)

Композиција испод је прозор прихватања А693. Дефинишући пар је хром плус никл у односу 4:1 који даје мартензитну трансформацију, са додатим бакром и ниобијумом за реакцију таложења која доводи до очвршћавања.

 

Елемент	мин %	Макс. %
хром (Цр)	15.0	17.5
никл (Ни)	3.0	5.0
бакар (Цу)	3.0	5.0
ниобијум + тантал (Нб + Та)	0.15	0.45
угљеник (Ц)	-	0.07
манган (Мн)	-	1.0
силицијум (Си)	-	1.0
фосфор (П)	-	0.040
сумпор (С)	-	0.030

 

Прочитајте хемију против{0}}логике термичке обраде. Опсег хрома, од 15 до 17,5 процената, даје овој класи отпорност на корозију, упоредиву са 304 у благо корозивној употреби. Никл и ниска количина угљеника држе мартензит довољно меким за машинску обраду пре старења. Бакар, са 3 до 5 процената, је учвршћивач: при старењу на 480 до 620 степени Ц, бакар се таложи као фине честице унутар мартензитне матрице и закључава дислокациону структуру, што је оно што подиже границу течења са око 760 МПа у жареном стању на преко 1190 МПа на 1190 МПа. Додатак ниобијума контролише раст зрна и доприноси малом секундарном ефекту очвршћавања.

 

Механичка својства: омотач пуног старења

17-4ПХ плоча АСТМ А693 плоча од нерђајућег челика се поручује према условима, а услов се поставља температуром старења. Вредности испод су типични минимуми који су објављени у спецификацији и подацима о млевењу за плочу; тачне прихватљиве вредности зависе од нарученог стања и облика производа.

 

Стање	Температура старења	Затезна чврстоћа (МПа)	Граница течења (МПа)	Издужење	Тврдоћа (ХРЦ)
Стање А (жарено)	-	мак 1250	приближно . 760	-	мак 38
H900	482 степени Ц	мин 1310	мин 1170	мин 10%	мин 40
H925	496 степени Ц	мин 1240	мин 1140	мин 10%	мин 38
H1025	552 степени Ц	мин 1170	мин 1070	мин 12%	мин 35
H1075	579 степени Ц	мин 1140	мин 1000	мин 13%	мин 32
H1100	593 степени Ц	мин 1070	мин 965	мин 14%	мин 31
H1150	621 степени Ц	мин 1000	мин 790	мин 16%	мин 28

 

Табела је сама по себи алат за избор. Х900 пружа максималну снагу и тврдоћу за хабајуће површине и високо оптерећене носаче, по цену најниже жилавости. Х1150 враћа дуктилност и отпорност на ударе за дебље пресеке и задржавање притиска{4}}, жртвујући око 25 процената снаге Х900. Средњи услови Х1025 и Х1075 дају најчешће коришћени баланс чврстоће, жилавости и отпорности на крхкост водоника у киселој употреби. Наручени услов мора да одговара коначној примени, јер плоча не може да се-одлежи на терену у другачије стање без потпуног решења-третмана и циклуса старења.

 

Пхисицал Пропертиес

 

Имовина	Валуе
Густина	7,78 г/цм3
Мелтинг Ранге	1400 - 1440 степен Ц
Модул еластичности	196 ГПа
Топлотна проводљивост (100 степени Ц)	18.3 W/m.K
Средњи коефицијент експанзије (0-100 степени Ц)	10.8 x 10-6 /K
Магнетиц	Магнетна у свим условима (мартензитна)

 

Две физичке ноте су важне у дизајну плоча. Класа је магнетна у свим условима, за разлику од аустенитног нерђајућег челика, што утиче на прекидаче близине, соленоидне вентиле и све склопове осетљиве на магнетне-сметње-. Коефицијент топлотног ширења је близак коефицијенту угљеничног челика, што поједностављује дизајн-различитих металних спојева у конструкцијским применама.

 

Редослед израде: меки улаз, тврди излаз

 

• Формирање: плоча се сече, ваља или се кочи-формира у условима А, где је тврдоћа 38 ХРЦ максимум и материјал се понаша као обрадиви мартензитни нерђајући материјал.
• Машинска обрада: бушење, глодање и припрема ивица се раде пре старења, чиме се избегавају трошкови обраде на 40+ ХРЦ.
• Заваривање: 17-4ПХ завари без предгревања, са одговарајућим или 17-4 хемијским пунилом; зона завара омекшава и враћа се у пуну чврстоћу завршном обрадом старењем.
• Старење: произведени склоп се одлежава на изабраној температури, обично 4 сата плус 1 сат на 25 мм дебљине пресека, и хлади се ваздухом{3}}.

 

Једно упозорење: плоча не би требало да буде старија испод 480 степени Ц током дужег временског периода, а компоненте које ће бити обложене ради заштите од корозије захтевају корак рељефа водоничног-кртости-после наношења, јер је микроструктура високе{3}}осетљивости подложна. За употребу киселог{5}}гаса, наведите Х1025 или више стање, где се побољшана жилавост и смањена тврдоћа захтевају према НАЦЕ МР0175 за ову класу.

 

Отпорност на корозију

 

17-4ПХ плоча АСТМ А693 плоча од нерђајућег челика нуди отпорност на корозију у општој класи од нерђајућег челика 304 у многим медијима, са бољом отпорношћу на атмосферску корозију и разблажене киселине од отврдљивих угљеничних или легираних челика. Његове перформансе корозије зависе од услова старења: виши-услови чврстоће (Х900, Х925) су склонији напрезању-корозијском пуцању у хлоридима и треба их избегавати за употребу са хлоридима, док Х1150 и виши{{11}услови старења дају знатно бољу отпорност на СЦЦ. Тамо где је ризик од пуцања хлоридом, плоча се користи у условима пре-старелом или се замењује дуплексом или легуром на бази никла.

 

Кључне апликације

 

• Конструкцијска плоча за ваздухопловство, носачи мотора и причвршћивачи који захтевају велику чврстоћу-према{1}}тежини.
• Осовине пумпи, стабла вентила, импелери и хабајући прстенови у нафтној и гасној, хемијској и прехрамбеној индустрији.
• Поморски и оффсхоре хардвер где је 304 превише мекан, а 316Л нема снагу.
• Медицински и хируршки инструменти, калупи и калупи који захтевају тврдоћу са отпорношћу на корозију.
• Папирна и петрохемијска опрема где је потребна чврстоћа и умерена отпорност на корозију.

 

Напомене о наручивању и инспекцији

Наручите 17-4ПХ плочу према УНС С17400 и стандарду АСТМ А693 и увек наведите стање (на пример стање А или Х900, или жарено-па{10}}старело). Цертификат млина мора навести топлотну анализу са вредностима бакра и ниобијума, механичке резултате за испоручено стање и тврдоћу. Потврдите толеранцију дебљине плоче на А20/А480, равност и стање ивица (остригнуто, резано плазмом или машински).

 

За услуге под притиском и киселином, затражите важећи лист са подацима и НАЦЕ МР0175 напомену о усклађености, плус ЕН 10204 3.1 сертификат за потпуну следљивост. Пошто се механичке вредности мењају са условима, пријемна инспекција треба да провери тврдоћу и, где је наведено, резултате испитивања затезања у односу на наручене услове, а не у односу на опште вредности квалитета.

 

17-4ПХ плоча је нерђајући-нерђајући материјал који се стврдњава: савија се, сече и завари као нерђајући материјал у меком стању и даје снагу алатном{4}}челику након једноставног старења. Одређена условима, верификована сертификатом, то је економична плоча високе чврстоће за ваздухопловну, нафтну и гасну и прерађивачку индустрију.

 

 

 

Popularne oznake: 17-4пх плоча, унс с17400 плоча, астм а693 17-4пх, 17-4пх плоча од нерђајућег челика, плоча од аиси 630, плоча од нерђајућег челика која очвршћава на падавинама, плоча од нерђајућег челика 17-4пх х900, 17-4пх лим