АСТМ А312 С317 цевје аустенитна цев од нерђајућег челика са високим садржајем хрома, никла и молибдена као основним легирајућим елементима. Кроз прецизну контролу састава легуре и производног процеса, постиже се одлична комбинација отпорности на корозију, отпорности на високе{1}}температуре и механичких својстава, првенствено коришћених за транспорт тешких медија и рад у екстремним окружењима.
АСТМ А312 С317 цевДобављачи
ХТ ПИПЕ је добро{0}}познати продавац и извозник. Ми смо аS317добављач материјала са искуством у извозу 15+. Не пружамо само цеви, плоче, округле шипке, већ и цевне спојнице, прирубнице итд.Контактирајте насза више информација и цене бесплатно.
АСТМ А312 С317 процес производње бешавних цеви
Припрема сировина:Одабрани су АСТМ А312 С317 цевни комади у складу са стандардима хемијског састава, без површинских пукотина, инклузија или других дефеката. Састав се проверава спектралном анализом пре уласка у фабрику.
Топљење и ливење:Топљење се врши помоћу електролучне пећи или индукционе пећи, уз прецизну контролу односа легираних елемената и температуре како би се обезбедила униформност композиције, ливењем у цевну гредицу.
Вруће ваљање и пирсинг:Након загревања цевне гредице на високу температуру, она се прерађује у шупљу цев помоћу машине за пирсинг, успостављајући основни облик цеви.
Хладно ваљање и извлачење:АСТМ А312 С317 цев је хладно ваљана или хладно вучена, са прецизном контролом спољног пречника и дебљине зида, побољшавајући тачност димензија и квалитет површине.
Топлотна обрада:Основни процес је третман раствором, где се цев загрева на 1040-1100 степени и држи 1-2 сата (подешава се према дебљини зида), након чега следи брзо хлађење водом да би се карбиди потпуно растворили и формирала униформна аустенитна структура.
Површински третман:Оксидни каменац се уклања кисељењем, а пасивизација се врши ако је потребно да се повећа отпорност површине на корозију; површинске завршне обраде као што је 2Б глатка или 8К завршна обрада може се постићи на захтев.
Фино сечење:Сечење на дужину према захтевима купца и исправљање прецизности краја.
СС317 процес производње заварених цеви
Заварене цеви користе челичну траку С317 као сировину, која се машином за формирање ваља у цевасти облик, а затим заварује помоћу ТИГ (заваривање инертним гасом од волфрама) или МИГ (заваривање метала инертним гасом). Наредни третмани укључују третман раствором, кисељење, пасивизацију и завршну обраду димензија. Спољни пречник се обично креће од 6-219 мм, а дебљина зида од 0,5-20 мм, погодан за транспорт корозивних медија средњег до ниског притиска.
цев од нерђајућег челика 317 Индикатори језгра отпорности на корозију
Еквивалент питинг цеви С317 је већи од 35, знатно већи од оног од нерђајућег челика 304 (ПРЕН≈19) и нерђајућег челика 316 (ПРЕН≈25), што показује значајно побољшање отпорности на питинг корозију. У хлоридним срединама, његова отпорност на концентрацију Цл⁻ може да премаши 20.000 ппм, а отпорност на пуцање од корозије под напоном (СЦЦ) је три пута већа од 316Л, што га чини посебно погодним за окружења са високим{10}}соли.
С31700 челична цев Повољни применљиви медији
Кисели медији:АСТМ А312 С317 цев показује добру отпорност на корозију на концентрације сумпорне киселине испод 15% и изнад 85%, концентрације хлороводоничне киселине на собној температури испод 5% и концентрације фосфорне киселине испод 85% на 60 степени, што га чини погодним за транспорт киселине у хемијској индустрији.
Хлоридни медији:Морска вода, слани раствори, раствори хлорида, итд., Погодни за бродско инжењерство и опрему за десалинизацију морске воде.
Други медији:Органске киселине, течност за избељивање пулпе, течности за прераду хране, итд., задовољавају потребе контроле корозије у више индустрија.
