17-4 ПХ у односу на нерђајући челик 347Х: разлике, својства и водич за добављаче

17-4ПХ и 347Хсу различите врсте нерђајућег челика, са фундаментално различитим циљевима дизајна и сценаријима примене. Њихове дефиниције разреда и стандардни системи имају јасне техничке оријентације. ХТ ПИПЕ је добављач материјала 17-4ПХ и 347Х са искуством у извозу 15+.Контактирајте насза више информација и понуде бесплатно!

шта је нерђајући челик 17-4пх и 347х?

17-4ПХ је мартензитни нерђајући челик-отврдњавајући, који карактерише „мартензитна матрица + бакар-на бази таложења. Његова снага и жилавост се могу флексибилно контролисати кроз топлотну обраду како би се постигао баланс између „високе чврстоће и средње отпорности на корозију“. 347Х је нерђајући челик-стабилизован на аустенитну топлоту{10}}отпорни на ниобијум, који карактерише „аустенитна матрица + стабилизација ниобијум-угљеник“, фокусирајући се на структурну стабилност и отпорност на корозију на високим температурама.

Хемијски састав од нерђајућег челика 17-4 ПХ

Оцена	C	Мн	Си	S	Цу	Фе	Ни	Цр	Цб+Та
СС 17-4 ПХ	0.07	1,0 мак	1,0 мак	0.03	3.0 – 5.0	Бал	3.0 – 5.0	15.0 – 17.5	5 X C / 0.45

АСТМ А240 Нерђајући челик 347Х Хемијски састав

Оцена		C	Ни	Си	N	S	Мн	P	Цр	Цо + Та
СС 347Х	мин.	0.04	9	–	–	–	–	–	17	8кЦ мин
СС 347Х	мак.	0.1	13	1	–	0.03	2	0.045	19	1.00мак

Производни процес и контролне тачке 17-4ПХ

Топљење и прерада:За почетно топљење + ЛФ рафинацију користи се електролучна пећ. Уједначеност елемената бакра и ниобијума пажљиво се контролише како би се избегло неравномерно ојачање узроковано сегрегацијом компоненти. Коначно, аргоном{3}}заштићено ливење се користи за смањење инклузија оксида.

Формирање и обрада:Врућа радна температура се контролише на 1100-1180 степени, а коначна температура ковања није нижа од 850 степени да би се обезбедило формирање уједначене мартензитне структуре. Хладна обрада се може изводити у раствореном стању, где материјал има добру пластичност (издужење веће од или једнако 20%), погодан за штанцање, сечење и друге процесе обликовања. Третман старењем је потребан одмах након обраде.

Топлотна обрада:Ово се састоји од два кључна корака: третман раствором и старење. Температура третмана раствора је 1020-1060 степени, одржава се 1-2 сата, а затим се хлади ваздухом или уљем да би се формирала презасићена мартензитна матрица.

Параметри третмана старењем се бирају према захтевима перформанси: Х900 (480 степени × 1 сат ваздушног хлађења) постиже највећу тврдоћу (већу или једнаку 40ХРЦ), док Х1150 (620 степени × 4 сата ваздушног хлађења) балансира снагу и жилавост (ХРЦ 30-35). Температура старења директно утиче на величину преципитиране фазе и мора се прецизно контролисати унутар ±5 степени да би се избегле флуктуације перформанси.

Производни процес и контролне тачке 347Х

Топљење и прерада:Користи се примарно топљење у електричној пећи + ВОД рафинација + фино-подешавање ЛФ. Контрола језгра се фокусира на однос ниобијума и угљеника (Нб већи од или једнак 10×Ц%), док се штетне нечистоће као што је сумпор смањују на екстремно ниске нивое (мање од или једнако 0,001%) да би се побољшала жилавост при високим-температурама. Заштитна атмосфера се користи током ливења да би се спречила секундарна оксидација.

Формирање и обрада:Врућа радна температура је 1150-1200 степени да би се обезбедила довољно уједначена аустенитна структура. Коначна температура ваљања није нижа од 900 степени да би се избегло формирање феритне фазе. Током хладног рада, због високог индекса очвршћавања аустенита, потребно је формирање у више пролаза и средње жарење (држање на 850-900 степени праћено ваздушним хлађењем) да би се повратила пластичност.

Топлотна обрада:Потребан је само један третман раствором на температури од 980-1150 степени. Време држања се израчунава на основу дебљине (1-2 минута по милиметру), након чега следи брзо хлађење водом. Сврха је да се растворе сви карбиди, формирајући јединствену аустенитну структуру уз обезбеђивање равномерне дистрибуције ниобијума. Након заваривања није потребна додатна топлотна обрада.

ss17-4ph

Поређење отпорности на корозију сс347х и сс17-4пх

17-4ПХ:Отпорност на корозију је блиска оној код аустенитног нерђајућег челика 304 и супериорнија од конвенционалног мартензитног челика. Одлично се понаша у хлоридним окружењима као што су ваздух, слатка вода и морска вода, показујући изузетну отпорност на пуцање корозијом под стресом. Не показује тенденцију интергрануларне корозије према АСТМ А262 Ц.

Међутим, његова отпорност на корозију је недовољна у јаким киселим и оксидационим срединама на високим{0}}температурама, са значајно убрзаном стопом оксидације изнад 600 степени.

347H: Његове основне предности су отпорност на интергрануларну корозију и отпорност на корозију на високим{0} температурама. Ниобијум се првенствено комбинује са угљеником, избегавајући исцрпљивање хрома на границама зрна током заваривања или рада на високим{2}}температурама. Пролази АСТМ А262 Е тестирање. Формира стабилан оксидни филм у ваздуху на 750-800 степени, са границом оксидације од 850 степени.

У растопљеној нитратној соли од 565 степени, стопа корозије је мања од 0,01 мм/а након 1000 сати, супериорнија од сличних страних производа. Међутим, његова отпорност на корозију под стресом у окружењима са високим{4}}хлоридом је слабија од отпорности 17-4ПХ.

17-4ПХ апликација

Ваздухопловство:Користи се за производњу структурних компоненти као што су носачи мотора, погонска вратила и причвршћивачи.
Медицински уређаји:Ортопедски имплантати (вештачки зглобови, коштани шрафови), хируршки инструменти (клешта, сечива тестере), својом биокомпатибилношћу и високом чврстоћом испуњавају захтеве људске имплантације и хируршких захвата.
Поморски инжењеринг:Пропелерна вратила за бродове, причвршћивачи за платформе на мору, његова отпорност на корозију морске воде и велика носивост{0}}продужују радни век.
Врхунска-производња:Прецизни калупи, језгра вентила, компоненте пумпе високог{0}}притиска, деформација термичке обраде мања или једнака 0,1%, погодна за производњу прецизних делова.

Типичне примене 347Х

Енергетски сектор електране:Цеви за прегрејаче и цеви за прегрејаче у суперкритичним/ултра{0}}суперкритичним котловима за електране, са границом пузања од 74МПа на 593 степена, испуњавајући пројектоване услове од 482 степена/20,55МПа.
Хемијски сектор:Користи се у производњи реактора на високој{0}}температури, цеви измењивача топлоте и унутрашњих делова кула за дестилацију, који могу да издрже високе{1}}медије на високим температурама изнад 600 степени и корозивне медије као што су азотна киселина и сирћетна киселина.
Сектор прераде нафте:Цевоводи и вентили за високе{0} температуре у постројењима за хидрокрекинг; отпорност на-сулфидну корозију и пузање на високим температурама обезбеђује дуготрајан-рад опреме.
Друге примене на високим{0}}температурама:Доње плоче пећи и носачи грејних елемената у индустријским пећима; отпорност на оксидацију испод 800 степени смањује високе{1} губитке температуре.

Коначна верификација набавке: шта да купите?

Изаберите 17-4 ПХ ако:Ваш пројекат захтева екстремну механичку границу течења, високу тврдоћу, минимално изобличење током термичке обраде на ниској{0}}температури и ради испод 600 степени Ф (нпр. хидраулички цилиндри, бродска окна, тешки причвршћивачи).

Изаберите 347Х ако:Ваш пројекат је хидрокрекер у рафинерији нафте, посуда хемијског реактора или котловска линија електране која ради између 800 степени Ф и 1500 степени Ф где су отпорност на међугрануларну корозију и отпорност на -пузање при високим температурама критичне.

Партнер са искусним глобалним извозником

Са преко 15 година међународног извозног искуства у снабдевању врхунских легура у Јужној Америци, југоисточној Азији и Европи,Зхенгзхоу Хуитонг Пипелине Екуипмент Цо., Лтд. (ХТ ПИПЕ)гарантује строгу контролу хемијског састава, потпуну следљивост материјала и МТР (Материал Тест Репортс) са сваком серијом.