Монел К500 цеводноси се на цев од легуре никла-бакара са својствима очвршћавања-одрастања, изведену од основне легуре Монел 400. Ова легура садржи мале количине алуминијума и титанијума, постижући већу чврстоћу и тврдоћу кроз процес термичке обраде са контролисаним старењем{3}}. ХТ ПИПЕ је амонел к500 цевдобављач са 15+ искуством у извозу.Контактирајте насза више информација и понуде бесплатно!
легура 500 цеви Отпорност на корозију Перформансе
Отпорност на корозију морске воде:Отпоран је на питтинг, корозију у пукотинама и пуцање од корозије под напоном у слатководним и морским водама.
Отпорност на киселину и алкалну корозију:Перформансе у растворима разблажених киселина (као што су сумпорна киселина и хлороводонична киселина) и алкалним срединама, а такође је отпоран на корозију органске киселине.
Висока{0}отпорност на корозију:Одржава стабилну отпорност на корозију на температурама до 427 степени (800 степени Ф), отпоран на оксидацију и сулфидацију у гасовитим срединама са високом{2} температуром.
Отпорност на корозију хлоридних јона:Отпорност на корозионо пуцање изазвано хлоридом{0}}.

Спецификације и стандарди цеви Монел К500
АСТМ Б165:Стандардна спецификација за никл и никл{0}}бешавне цеви и цеви од легура
АСТМ Б725:Стандардна спецификација за заварене цеви од никла и легура{0}}
АСМЕ СБ165:Никл и никл{0}}Бешавне цеви и цеви од легура (за посуде под притиском и котлове)
АСМЕ СБ725:Заварене цеви од никла и никла{0}} од легура (за употребу у посудама под притиском и котловима)
Хемијски састав цеви Монел К500
|
Елемент |
Опсег садржаја (%) |
|---|---|
|
никл (Ни) |
63.0 мин |
|
бакар (Цу) |
28.0 - 34.0 |
|
алуминијум (Ал) |
2.3 - 3.15 |
|
титанијум (Ти) |
0.35 - 0.85 |
|
гвожђе (Фе) |
2,0 мак |
|
манган (Мн) |
1,5 мак |
|
угљеник (Ц) |
0,15 мак |
легура к-500 цев Механичка својства
|
Имовина |
Валуе |
Тест Стандард |
|---|---|---|
|
Затезна чврстоћа |
Већи или једнак 1034 МПа (150.000 пси) |
АСТМ Б165 |
|
Снага приноса (0,2% оффсет) |
Већа или једнака 758 МПа (110.000 пси) |
АСТМ Б165 |
|
Издужење (у 50 мм) |
Веће или једнако 15% |
АСТМ Б165 |
|
Тврдоћа (Роцквелл Ц) |
Веће или једнако 30 |
АСТМ Е18 |
|
Модул еластичности |
193 ГПа (28.000 кси) |
АСТМ Б165 |
монел 500 процес формирања цеви
Бешавне цеви:Произведено поступком вруће екструзије + хладно извлачење. Инготи се загревају на 950-1050 степени и вруће екструдирају у празне шупље цеви. Ове празнине затим пролазе кроз више пролаза хладног извлачења да би се контролисала тачност димензија. Интермедијарно жарење се врши након хладног извлачења ради ублажавања стреса.
Заварене цеви:Након формирања од лима, цеви се заварују плазма-лучним заваривањем или аргон-лучним заваривањем, помоћу Монел К500 жице за заваривање. Заштита од инертног гаса се користи за спречавање дефеката, а брушење након{2}}вара обезбеђује глатку површину.
к500 легура цеви Процес топлотне обраде
Жарење раствора:Загрејан на 1040-1090 степени, држан на температури, а затим брзо угашен водом да би се ублажио стрес и хомогенизовала композиција.
Старење очвршћавања:Загрејан на 450-550 степени, држан на температури, а затим охлађен да би се формирала интерметална једињења, значајно повећавајући чврстоћу и тврдоћу уз одржавање отпорности на корозију.
Разлике у производним процесима између бешавних и заварених цеви
Бешавне цеви:Формиран врућим екструзијом и хладним извлачењем, без заварених спојева, процес је сложен и погодан за захтевна окружења високог{0}}притиска и{1}} високе температуре.
Заварене цеви:Направљен заваривањем ваљаних плоча, процес је једноставан и јефтин-, погодан за конвенционалне примене на средњим и ниским притисцима.





