Инконел 601 и Инконел 718су суперлегуре на бази никла-које обе поседују одличну отпорност на високе-температуре и отпорност на корозију и широко се користе у врхунским-производњама као што су ваздухопловство, хемијска индустрија и енергетика. Међутим, постоје значајне разлике између њих у погледу хемијског састава, механичких својстава, стабилности високе{4}}температуре и применљивих сценарија. ХТ ПИПЕ са искуством извоза 15+.Контактирајте насза више информација и понуде бесплатно!
инконел н06601 и инконел н07718 Хемијски састав
|
Елемент |
Инконел 601 (масени удио, %) |
Инцонел 718 (масени удио, %) |
|
никл (Ни) |
58.0-63.0 |
50.0-55.0 |
|
хром (Цр) |
21.0-25.0 |
17.0-21.0 |
|
гвожђе (Фе) |
Баланс |
Баланс |
|
алуминијум (Ал) |
1.0-1.7 |
0.20-0.80 |
|
титанијум (Ти) |
0.20-0.60 |
0.65-1.15 |
|
молибден (Мо) |
Мање или једнако 0,50 |
2.80-3.30 |
|
ниобијум (Нб) + тантал (Та) |
- |
5.00-5.50 |
|
угљеник (Ц) |
Мање или једнако 0,15 |
Мање или једнако 0,08 |
легура 601 и легура 718 Механичка својства
|
Индикатор учинка |
Тест Температура |
Инцонел 601 |
Инцонел 718 |
|
Затезна чврстоћа (МПа) |
собна температура |
Веће или једнако 550 |
Веће или једнако 965 |
|
Граница течења (МПа) |
собна температура |
Веће или једнако 240 |
Веће или једнако 550 |
|
Издужење (%) |
собна температура |
Веће или једнако 30 |
Веће или једнако 15 |
|
Затезна чврстоћа (МПа) |
650 степени |
Веће или једнако 380 |
Веће или једнако 895 |
|
Граница течења (МПа) |
650 степени |
Веће или једнако 180 |
Веће или једнако 510 |
Инцонел 601 и инцонел 718 Високотемпературне перформансе
Инцонел 601:Дугорочна{0}}радна температура може да достигне 1100 степени, са краткорочном-максималном температуром од 1250 степени. Показује добру отпорност на оксидацију и отпорност на пузање у окружењима са високим-температурама, првенствено се ослањајући на густи оксидни филм формиран од хрома да би се одупрео високо-температурној оксидацији.
Инцонел 718:Горња граница за дуготрајну{0}}радну температуру је 650 степени, са краткорочном-максималном температуром од 800 степени. Изнад 650 степени, његова фаза преципитацијског очвршћавања (''фаза) се распада, што доводи до значајног смањења механичких својстава. Међутим, испод 650 степени, његова чврстоћа при пузању-при високим температурама и чврстоћа на замор су супериорнији од Инцонела 601.
Инцонел 601 и инцонел 718 Отпорност на корозију
Инцонел 601:Висок садржај хрома даје му одличну отпорност на оксидацију и отпорност на гасну корозију. Може да издржи оксидационе киселине (као што је азотна киселина) и сулфидна окружења са високим{1}температурама, што га чини погодним за корозивне услове на високим температурама у хемијској индустрији; међутим, његова отпорност на корозију у редукционим киселинама (као што су хлороводонична и сумпорна киселина) је слабија.
Инцонел 718:Садржи елементе молибдена и ниобијума, поред одређене отпорности на оксидацију, има бољу отпорност на корозију на смањење киселина, морске воде и окружења сланог спреја, а такође поседује добру отпорност на корозијско пуцање под стресом, што га чини погодним за сложене корозивне сценарије као што су поморски инжењеринг и екстракција нафте и гаса.
Поређење перформанси обраде
Инцонел 601:Има добре перформансе обраде и може се обрадити конвенционалним методама као што су топло ваљање, хладно ваљање, ковање и заваривање. За заваривање се могу користити лучно заваривање и ТИГ заваривање, а добре перформансе се могу одржавати без сложене топлотне обраде након заваривања.
Инцонел 718:Тешко се обрађује и типичан је материјал који се{0}}тешко-маши. Има веома јаку склоност ка раду. Током заваривања долази до појаве врућих пукотина, што захтева строгу контролу параметара процеса заваривања. Обрада раствора након{5}заваривања и третман старењем су неопходни да би се повратила својства материјала. Ковање се мора изводити у опсегу високих{7}}температура од 1000-1120 степени да би се обезбедила довољна пластична деформација материјала.
