Избор измеђуИнцонел 625 (УНС Н06625)иЗаварене цеви Инцолои 825 (УНС Н08825).ретко се ради о проналажењу "боље" легуре; радије, то је вежба усклађивања металуршких ограничења са регионалним кодексима усклађености и локализованим буџетима пројекта. Иако обе припадају широкој породици легура на бази никла-, њихова различита хемија језгра мења динамику базена заваривања, механичке перформансе под стресом и отпорност на специфична хемијска окружења.
Наши произвођачи могу да произведу бешавне и заварене цеви у складу са захтевима индустрије. Контактирајте насmarket@htpipe.comза више информација и бесплатну понуду!
Обрасци производа
Бар & Род
Плате & Схеет
Цоил & Стрип
Пипе & Тубе
Монтажа: прирубница, Т, колено, редуктор итд.
Ковање: прстен, осовина, круг, блок итд.
Металуршки састав
| Елемент | УНС Н06625 (Инцонел 625) | УНС Н08825 (Инцолои 825) |
| никл (Ни) | 58,0% мин | 38.0% – 46.0% |
| хром (Цр) | 20.0% – 23.0% | 19.5% – 23.5% |
| молибден (Мо) | 8.0% – 10.0% | 2.5% – 3.5% |
| гвожђе (Фе) | 5,0% мак | 22,0% мин (Стање) |
| ниобијум (Нб) | 3.15% – 4.15% | - |
| бакар (Цу) | - | 1.5% – 3.0% |
| титанијум (Ти) | 0,40% мак | 0.6% – 1.2% |
Механичке особине заварених цеви
| Имовина | Инцонел 625 заварене цеви (АСТМ Б705) | Инцолои 825 заварене цеви (АСТМ Б705) |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа, мин | 827 МПа (120 кси) | 586 МПа (85 кси) |
| Снага течења (0,2% оффсет), мин | 414 МПа (60 кси) | 241 МПа (35 кси) |
| Издужење у 2 ин., мин | 30% | 30% |
| Густина | 8,44 г/цм³ | 8,14 г/цм³ |
| Максимална препоручена сервисна темп | ~980 степени (1800 степени Ф) | ~540 степени (1000 степени Ф) |
| Опсег топљења | 1290–1350 степени | 1370–1400 степени |
Динамика корозије у завареним срединама
За заварене цеви, сам шав је често најрањивија тачка за локализовану корозију. Високо{1}}термички циклуси током заваривања могу да изазову сегрегацију елемената, остављајући заварени спој подложним удубљењима, нападима пукотина или пуцању од корозије под напоном (СЦЦ) ако се састав материјала не бира пажљиво.
Корозија удубљења и пукотина у хлоридним услугама
Еквивалентни број отпорности на таложење (ПРЕН) пружа поуздан показатељ учинка легуре у окружењима богатим хлоридима:
Пошто Инцонел 625 садржи до 10% молибдена, његова ПРЕН вредност обично прелази 50, омогућавајући завареним цевима да издрже топлу, високо газирану морску воду и бочату воду до 80 степени без локализованог квара.
Инцолои 825, са скромним садржајем молибдена од 2,5% до 3,5%, даје ПРЕН од приближно 31. Ово чини заварене 825 цеви подложним удубљивању у окружењима са топлом морском водом изнад 30 степени, што значи да би требало да буду резервисане за блаже услуге хлорида или системе где је константно хемијско одржавање.
Редукционе и оксидирајуће киселине
Инцолои 825надмашује Инцонел 625 у системима чисте редукционе киселине. Синергистички ефекат његовог садржаја бакра и никла обезбеђује врхунску отпорност на растворе сумпорне киселине у широком опсегу концентрација.
Приликом транспорта фосфорне или мешавине азотне киселине, гвожђе{0}}никл матрица легуре 825 нуди предвидљивији пасивациони слој, што га чини пожељнијим и економичнијим избором цеви за производњу ђубрива и постројења за кисело кисељење.
АСТМ спецификације: Исправна поруџбина
Мешање АСТМ спецификација је једна од најчешћих грешака у набавци које видимо. Обе легуре деле неке спецификацијске бројеве, али се разликују од других. Ево коначног мапирања:
| Образац производа | Инцонел 625 | Инцолои 825 | Напомене |
|---|---|---|---|
| Бешавне цеви и цеви | АСТМ Б444 / СБ444 | АСТМ Б423 / СБ423 | Критична услуга високог{0}}притиска |
| Заварене цеви | АСТМ Б705 / СБ705 | АСТМ Б705 / СБ705 | Иста спецификација покрива обе легуре. УНС ознака разликује. |
| Заварена цев | АСТМ Б704 / СБ704 | АСТМ Б704 / СБ704 | Мањи ОД (обично мањи од или једнак 4"), сервис размењивача топлоте |
| Плоча и лист | АСТМ Б443 / СБ443 | АСТМ Б424 / СБ424 | Изворни материјал за израду заварених цеви |
| Шипка и штап | АСТМ Б446 / СБ446 | АСТМ Б425 / СБ425 | За коване прирубнице и фитинге |
| Фитинги{0}}за сучеоно заваривање | АСТМ Б366 / СБ366 | АСТМ Б366 / СБ366 | Наведите оцену: ВПНЦМЦ за 625, ВПНЦМЦ за 825 |
| Ковање | АСТМ Б564 / СБ564 | АСТМ Б564 / СБ564 | Прирубнице, коване арматуре |
Имајте на уму да АСТМ Б705 и Б704 покривајуобојеУНС Н06625 и УНС Н08825. УНС број у вашој наруџбини је оно што разликује легуру -, а не само број спецификације. Видели смо поруџбине које наводе „АСТМ Б705 заварене цеви“ без УНС ознаке, што доводи до пошиљки погрешног материјала. Увек укључите обоје.
Заварљивост и интегритет{0}}зоне погођене топлотом (ХАЗ).
Заваривање цеви од -на-средњег зида захтева прецизну контролу над уносом топлоте како би се спречила микроструктурна деградација. Обе легуре показују добру укупну заварљивост, али се њихово стварно понашање под луком разликује.
Инцонел 625 Израда заварених цеви
Инцонел 625веома је толерантан на варијације у параметрима заваривања. Обично се заварује помоћу ЕРНиЦрМо-3 додатног метала.
Метал шава се учвршћује у фину дендритску структуру која је природно отпорна на вруће пуцање. Пошто је легура стабилизована ниобијумом, она не формира карбидне мреже осиромашене хромом-у ХАЗ-у, елиминишући потребу за термичком обрадом после{2}}заваривања (ПВХТ) у већини стандардних примена цевовода под притиском.
Инцолои 825 Израда заварених цеви
Заварене цеви 825 се израђују коришћењем ЕРНиФеЦр-1 додатног метала. Због нижег садржаја никла и присуства фаза богатих титанијумом, заварени базен је вискознији и мање флуидан од оног код 625.
Инжењери заваривања морају стриктно да контролишу унос топлоте како би спречили испаривање титанијума или формирање грубих кластера карбонитрида у зони фузије, што може смањити дуктилност и ударну жилавост. Хлађење након{1}}варења мора бити довољно брзо да се избегне преосетљивост у конструкцијама са тешким-зидовима.
Оквир одлуке: Која легура за који пројекат?
Након стотина пројеката снабдевања цевима широм Блиског истока, Европе и Азије, логика избора се своди на неколико кључних питања. Радите кроз ове редом:
1. Која је радна температура?
Изнад 540 степени → 625. Без изузетака. 825 брзо губи снагу изнад овог прага и није оцењен за континуирани рад на овим температурама.
2. Да ли је услуга кисела (Х₂С присутан)?
Yes, with high H₂S partial pressure (> 0.1 MPa) or high temperature (>65 степени ) → 625. Да, али умерени услови → 825 је прихватљиво и знатно јефтиније.
3. Да ли је примарни корозивни медијум редукујућа киселина (сумпорна, фосфорна)?
Да, на умереној температури (< 80°C) → 825. The copper addition gives it an edge over 625 here, at lower cost. If chlorides are also present or temperature is higher → 625.
4. Да ли је морска вода изнад 60 степени?
Да → 625. ПРЕН јаз је превелик да би се занемарио. Не (амбијентална морска или слатка вода) → 825 је адекватно.
5. Да ли је заваривање на терену главни фактор?
Ако пројекат укључује екстензивно заваривање цеви великог-пречника на терену у врућим климама (Блиски исток, тропска Азија), захтеви за 625 без-ПВХТ и лакша заварљивост дају му практичну предност. 825 потенцијална потреба за жарењем локалног решења у тешким условима рада додаје сложеност изградњи поља.
6. Шта буџет дозвољава?
Ако сте одговорили са „825“ на питања 1–5, али пројекат има флексибилност буџета, размислите о надоградњи на 625 за критичне секције (цевовод на ушћу бунара, високо{4}}процесне линије) док користите 825 за мање тешке секције. Системи цевовода од мешовитих{7}}легура су уобичајени и обе легуре се могу заварити једна за другу помоћу ЕРНиЦрМо-3 пунила.
Често постављана питања
П: Могу ли да заваримИнцонел 825 цевдо Инцонел 625 цеви?
Да. Две легуре имају одличну металуршку компатибилност. Користите ЕРНиЦрМо-3 (Инцонел 625) додатни метал за различите спојеве. Метал шава ће имати отпорност на удубљење једнаку страни 625, штитећи спој. Ово је уобичајена пракса у системима цевовода од мешовитих{9}}легура где се 625 користи за секције високе тежине, а 825 за мање агресивну употребу.
Q: Која је разлика између Инцонела и Инцолоја?
Инцонел је регистровани заштитни знак компаније Специал Металс Цорпоратион за легуре на бази никла-хрома- са никлом као примарним елементом (обично веће од или једнако 50%). Инцолои је бренд исте компаније за легуре никла-гвожђа-хрома где је гвожђе значајан састојак.Инцонел 625садржи више од или једнако 58% никла; Инцолои 825 садржи 38–46% никла са гвожђем као равнотежом. Конвенција именовања одражава композициону разлику, која покреће разлике у перформансама и трошковима о којима се говори у овом водичу.
П: Да ли је заварена цев прихватљива за киселу употребу према НАЦЕ МР0175?
Да. И Инцонел 625 иИнцолои 825 заварене цеви(АСТМ Б705) су квалификовани за киселу употребу према НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156-3. Стандард захтева да основни метал, метал шава и ХАЗ испуњавају одређене границе тврдоће (мање или једнако 35 ХРЦ за легуре никла). Заварене цеви за киселу употребу морају имати квалификоване поступке заваривања (ВПКР) који укључују испитивање тврдоће попречног пресека завара.
П: Који распоред зидова треба да наведем за заварене цеви од легуре никла?
Ово зависи од пројектованог притиска, температуре и дозвољене количине корозије. За 625, већа граница течења (414 МПа наспрам . 241 МПа за 825) често омогућава лакши распоред. Уобичајени распореди за процесне цеви су Сцх 10С, Сцх 40С и Сцх 80С. За рад са корозивним дејством где се очекује известан губитак зида током пројектованог века, додајте додатак на корозију од 1,5–3,0 мм на израчунату минималну дебљину зида.
П: Како да проверим да ли је заварена цев коју сам добио заправо Инцонел 625 или 825?
Три методе: (1) Прегледајте ЕН 10204 тип 3.1 или 3.2 МТЦ за топлотну анализу - и проверите садржај никла, хрома, молибдена и ниобијума (за 625) или бакра и титана (за 825). (2) Извршите ПМИ користећи ручни КСРФ анализатор и на телу цеви и на завареном шаву. (3) За критичну услугу, пошаљите узорак у сертификовану лабораторију за пуну хемијску анализу ОЕС (оптичка емисиона спектроскопија). Никада се не ослањајте само на визуелну идентификацију или ознаке шаблона.
П: Које је типично време испоруке за Инцонел 625 или 825 заварене цеви?
За стандардне величине (2"–12" НБ, Сцх 10С–Сцх 40С) на залихама у азијским фабрикама, време испоруке је обично 2–4 недеље за производњу плус 2–3 недеље за прекоокеански транспорт до Блиског истока или европских дестинација. Не-нестандардне величине, посебни распореди или материјали који захтевају додатно тестирање (НАЦЕ, ПЕД 3.2) могу да додају 4–8 недеља. Увек писмено потврдите време испоруке и уградите непредвиђене ситуације у свој распоред пројекта.
